泄洪洞隧洞衬砌混凝土及固灌施工探讨

2011-07-21 06:37李雄军
科技与生活 2011年13期

李雄军

摘 要本文以某水库大坝在库区蓄水后灌浆廊道墙壁中渗水为例,分析探讨灌浆处理的方法,并达到了良好效果。

关键词泄洪洞;隧洞衬砌;固灌施工

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0111-01

1工程概况

某水电工程3#泄洪洞工程混凝土浇筑分标桩号为(泄3)0+010.00m。Ⅱ标承担的出口工程,分为洞身段、C型段和出口挑坎明段三大部分,其洞身段混凝土衬砌范围为(泄3)0+010.00m~

(泄3)0+636.43m,浇筑长度为626.43m;出口C型段混凝土衬砌(泄3)0+636.43m~(泄3)0+670.00m,浇筑长度约33.57m;挑坎段混凝土浇筑范围为(泄3)0+670.00m~(泄3)0+703.79m,浇筑长度约33.79m。3#泄洪洞出口底板衬砌后高程为EL908m。底板纵向坡为2.7075%。其中洞身分为A型和B型衬砌断面。A型衬砌断面底板及边墙混凝土衬砌厚度60cm,顶拱专钢纤维混凝土喷护。B型、C型断面项拱进行回填灌浆,B型、二型断面全断面及明段底板进行固结灌浆。洞室段项拱均设置了排水孔,包含顶拱衬砌段和顶拱喷钢纤维段的顶拱。

2施工布置

2.1混凝土拌和、运输

3#泄洪洞出口工程所需混凝土均为商品混凝土,由布置于索桥右岸桥头的拌和系统集中供应,水平运输采用6m3混凝土罐车或10t白卸汽车运输至各混凝土浇筑工作面,垂直运输主要采用混凝土泵输送入仓,少量采用液压反铲入仓,主要在明段采用。

2.2制浆系统

回填固结灌浆制浆系统布置在3#泄洪洞出口下游的原龙索路上,制浆站内配置一台ZJ一400型高速搅拌制浆机,一台J一600型储浆气搅拌机和一台JJS一2B型配浆搅拌机,由BW200型中压泥浆泵供应浆液。

2.3施工排水

在浇筑过程中沿线设置小型水泵坑,利用潜水泵配消防水泵抽排至洞外,再利用开挖时的集水坑及所配备的排水设备排入河内。

3主要施工程序及施工方法

3.1混凝土衬砌分段分层分块

1)混凝土浇筑分段。3#泄洪洞主要采用钢模台车和悬臂大模板,结合钢模台车和悬臂大模板数进行分段,钢模台车15m,悬臂大模板单块3m,因此,3# 泄洪洞分段按以下原则:钢模台车和悬臂大模板采用15m一段浇筑,底板、边墙及顶拱按同一桩号分段;原则上不同断面相交处不设永久沉降缝,按起始桩号统一划分。

2)混凝土浇筑分块。根据施工进度安排,3#泄洪洞的混凝土浇筑与开挖、底板浇筑与边顶拱浇筑、边项拱钢模台车与悬臂大模板钢模浇筑以及回填固结灌浆,均穿插施工。因此,施工中必须考虑每道施工程序以及每个施工工作面的施工通道。为此,浇筑施工特别是底板浇筑中考虑分块浇筑。具体为:出口明段及C型段:底板分为两块,采用半幅浇筑,保证洞内施工通道。原则上先浇筑左半幅。

3.2施工顺序及施工程序

根据施工进度安排,开挖与混凝土浇筑穿插施工,同時混凝土浇筑采用多工作面独立施工,即挑坎明段、C型段、出口往进口方向为钢模台车浇筑段、进口往出口方向为悬臂大模板浇筑段。

施工程序为:

1)底板及部分边墙施工程序为:基础清理—测量放线一清洗仓号一基础验收及钢筋、预埋件一模板安装及加固—仓号验收及浇筑—等强拆模(养护7~14d)—进入下一循环。

2)洞身段边顶拱施工程序为:岩面清洗—测量放线—钢筋及埋件安装—铺设钢模台车轨道—钢模台车就位—端模封堵一泵送混凝土衬砌—等强拆模(养护7~14d)一进入下一循环。

3.3主要施工方法

挑坎明段及C型断面主要采用散装钢模板浇筑,底板浇筑混凝土入仓采用液压反铲或混凝土泵入仓,边墙顶拱均采用混凝土泵送入仓。C型断面顶拱采用满堂红脚手架,配散装钢模板浇筑,满堂红脚手架间排距控制在75cm,为了保证洞内通道,满堂红脚手架预留施工通道。

4灌浆及排水孔施工

4.1回填灌浆

回填灌浆孔采用在混凝土浇筑后直接用YT28气腿钻钻孔的方法,分布于BⅡ型、B I型、C型断面的顶拱范围,其孔径为Φ48,孔深深入岩石10cm,排间距3.0m,交错布置,钻孔采用气腿钻进行钻孔。混凝土浇筑7d后即可进行回填灌浆。回填灌浆压力为0.2~0.3MPa。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆液,二序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆,其掺砂量不大于水泥重量的200%。在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min既可结束。因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min,设法清洗至原孔深后恢复灌浆,若灌浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后,清除孔内积水和污物,采用浓浆全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。将灌浆记录和有关资料提交监理人,确定布置检查孔位。检查孔位布置在脱空较大、串浆集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆检查,向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。否则,按监理人指示或批准的措施进行处理。

4.2固结灌浆

固结灌浆孔采用造预埋管中钻孔方法,分布于B型、B1型、C型断面的全断面范围,其孔径为Φ48,入岩7m,排间排距4.0m,全断面交错布置,钻孔采用YG40岩土锚固钻机进行钻孔。灌浆孔验收合格后采用“压力灌浆封孔法"对灌浆孔进行封孔。封孔前将孔内污物冲洗干净,使全孔封填密实。按分序加密的原则划分灌浆单元,按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良的地段,报监理人批准后增加为三序。固结灌浆压力为0.5~0.6MPa。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔方法与回填灌浆相同。采用单点法压水试验检查,按监理人要求进行灌前、灌后岩体波速或静弹模量等测试,并将测试结果报送监理人。

4.3灌浆特殊情况处理

1)在灌浆过程中发生串浆时,采取下列措施处理:如被串孔正在钻进,立即停钻;如串浆量不大,在被串浆孔内通入水流,使水泥不致充填钻孔;当串浆量大时,用灌浆塞塞于被串部位上方1~2m处同时施灌,结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出,并扫孔洗净;如串浆孔沿裂缝串得比较远时,采用浓浆施灌。

2)灌浆工作若因故中断,按下述原则进行处理:及早恢复灌浆;中断超过30min,立即设法冲洗钻孔,若冲洗无效,则在重新灌浆前进行扫孔;复灌时使用开灌比级的水泥浆灌注,注入率同中断前相近时,改用中断前比级的水泥浆灌注;注入率较中断前减少较多时,则浆液逐级加浓进行灌注;若注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆时,采取补救措施。在涌水段灌浆时,在灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况,采取下述措施处理:缩短段长、提高压力、浓浆、屏浆、待凝等。灌浆结束应有屏浆和闭浆措施,屏浆时间不少于1h;待凝时间不少于48h;必要时在浆液中掺入速凝剂。

4.4排水孔施工

排水孔采用在混凝土浇筑、回填、固结灌浆完成后直接钻孔的方法。排水孔分布于顶拱范围,其孔径Φ48mm,入岩3.0m,排间距3.0m,钻孔采用在简易操作平台上用YT28气腿钻进行钻孔。

5施工质量保证措施

1)外购材料必须有出厂合格证和材质证明书,并由试验室对原材料进行抽样试验,严禁使用不合格原材料。

2)混凝土浇筑前,对模板、钢筋及止水结构按要求进行严格验收。验收合格后,方可进行混凝土浇筑。

3)钻孔与灌浆工程系隐蔽工程,由有经验的专业工程师负责本项目的施工,建立起施工质量检查机构,执行“三检”制并按设计图纸、技术规范及监理工程师指令进行施工,使每道工序符合施工质量要求,推行全面质量管理。

4)灌浆材料满足质量需要,不准使用不合格材料,灌浆设备保持良好状态,以保证灌浆工作正常进行。

5)灌浆施工中,按统一格式认真做好原始记录,做到记录真实、准确,并由专门人员及时将原始资料进行整理,报送监理工程师审阅。

6结论

为确保施工安全,建立健全安全管理机构和安全保证体系。加强安全技术管理,严格遵守有关安全规范,采取有力的安全保护措施。从技术上入手,针对实际情况,及时解决施工中存在的安全隐患,达到安全施工的目标。

参考文献

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