基于单元化分装对企业备品备件的储存空间优化研究

吕孝云

摘要：文章主要针对日立环球存储科技公司的技术革新、产品升级、机器更换升级后造成备品备件的库存大量增加，空间利用率下降这一问题，通过现场库存和物料特性分析，运用单元化分装管理方法，达到库存优化管理和空间的有效利用, 降低物流管理成本，规范公司备品备件的管理。

关键词：备品备件；单元化分装；空间利用率

中图分类号：F253.4文献标识码：A文章编号：1002-3100(2009)01-0059-03

Abstract: After technic renovated, production upgraded, machine replaced, mass inventory of spare parts increased which made inventory management mixed up and utilization of warehouse space decreased. We use the means of cell distribution and management as per analysis of actual inventory and material characteristic to optimize the inventory management and effectively utilize warehouse space, decrease the logistic cost, and fulfill spare part management standardization.

Key words: spare part; cell distribution and management; space utilization

1备品备件的定义及管理特点

备品备件，也叫修理用备件，是原材料的二级明细科目。指为修理本企业的机器设备和运输设备等从外部购入的专用零部件，设备备品备件管理属于企业的物流的范畴。 在一些大型企业中，设备体积大，结构复杂，因此备品备件就会种类和数量繁多，占用流动资金较多。随着工业技术的进步，备品备件物料自身特点和储存方式广泛被探讨，备品备件管理正在逐渐得到技术人员的重视和理解。备品备件特点：（1）备品备件物料种类繁杂，物品的体积大小不规则，重量不一，对存储环境要求差别较大。（2）备品备件的用量较难量化。备品备件的使用随机大，根据机器状况，有些备件一天可换几次，有些备件几年都不用。（3）备品备件的订单量一般多品种、小批量。（4）由于长期累积的种种原因，存在备品备件物资仓库通常库存不断扩大、物资实物与单据不符、仓库可用面积紧缺等问题。某物资供应仓库的整个平面利用可能已达到极限，无法再摆放下更多的物资物品，但整体空间利用率却不一定高，浪费了大量资源。

2日立环球存储科技公司目前备品备件现状分析

2.1公司简介

日立环球存储科技成立于2003年，由IBM和日立两间公司之储存技术业务合并而成。日立环球存储科技致力于提供高质素的硬盘储存解决方案，满足用户在办公室、户外及家中融入数码生活的不同需要。随着消费电子产品市场的不断增长，公司产品在不断升级，机器设备也在不断更新。备品备件的数量和库存量不断增加，成本压力和库存压力越来越大，如何合理、优化库存管理，如何更有效地利用空间就变成面前的现实问题。

2.2现状分析

（1）库存分析。公司现有备品备件数种类6 654种，形状各异，长度从几厘米到几米，重量从几克重的螺丝、垫片等物料到几百公斤的大型物资。

（2）该存储区域空间使用率现状，任选其三列货架及其典型物料的存储状况分析。见表1。

按单层货架2m0.6m0.6m空间计算，A, H, J三列货架上所有物料存储空间利用率分别为：17.33%、36.71%、41.7%。

该存储区域总体物料存储空间利用率为：31.9%，其他区域的货架物料存储状况与此相差不多。

（3）存储方式分析。如表2，盛放工具有周转胶箱、纸箱、工具柜，还有的物品直接裸露摆放在地上，现场货架较杂乱。

从以上分析可知，公司内备品备件品种繁多，数量大，摆放不规则，空间浪费大。

3单元化分装的实施

针对公司备品备件库存和物料分装存储现状，经过改善小组多次会议讨论，现场多次验证，运用单元化分装法最能实现有效标准化管理和最大限度节约空间。

什么是单元化分装法？单元化分装法是指对于某种特定的物料，需要专门指定某种型号的物流容器（或者塑料袋）盛装，并且规定其单元个数，使得每一个单元都必须采用相同的盛装和包装数量，以达到过目知数的管理效果。举例说明：首先考虑物料的外尺寸（包含形状，但不是设计尺寸）和容器的内尺寸之间的相容能力，比如某一类物料在箱子中可以装45个。考虑BOM的需要或者一般配比需要，比如是1∶4，此时就不可以装45个，而应该装44个了（4的公倍数）。考虑一般生产或者维修领用或者消耗的节拍，比如说是1小时消耗20个，那么一个单元可以维持2小时，就应该装40个。其结果是：单元化数量为40个／箱，每两个小时领用一次，物料周转箱可以随着物料周转到车间，物料取出后，空容器周转回仓库。同时对每个容器或者物料载体进行编号管理。

物料单元化分装操作说明：

（1）在对物料分装选择相应存储模式时（表3所定出的四种存储模式），物料规格做为第一考虑因素。

（2）第二考虑物料特性，比如是否易碎，防护要求高、不能碰撞、重压、弯曲等状况，通常无需进行拆包装工作。

（3）第三综合考虑物料的数量、重量和周转频率，分别指定相应的“现有周转箱、标准塑料周转D箱（尺寸为600?鄢400?鄢280mm）、工具柜”存储模式。

（4）对于超过15kg而且周转相对快速的物料，采用带轮子的“乌龟车”，直接存放在轻型货架的底层。可以大大降低操作人员进出货物搬运的不方便性和操作隐患，降低劳动强度、提高搬运效率。周转相对慢的重型物料可以视情况而定。

（5）分装时间可以是在物料刚进入仓库之时，也可以是在操作人员间歇时间。

抽取两列物料量较多的典型货架做存储模式优化分析，详见表4。

根据抽样分析结果，可得出每百个品项所需存储容器数量和所有物料所需容器数量，见表5。

根据上述容器数量分析结果，选定以下三种货架存储方式结合存储：

（1）中型货架配置三层，上层用于将物料直接存储于货架上，第二层配合标准周转箱存储，第三层配置两个工具柜，工具柜规格为870?鄢572?鄢1 450mm，每台工具柜配置4个100mm高的抽屉、2个150mm高的抽屉、2个250mm高的抽屉，根据物料实际尺寸和特性要求存储，此类货架需36组。

（2）中型货架配置三层，上层用于将物料直接存储于货架上，第二层配合标准周转箱存储，第三层配置两个带脚轮的工具柜，工具柜规格为870?鄢572?鄢1 450mm，每台工具柜配置12个100mm高的抽屉，此类货架需26组。

（3）中型货架配置五层，上三层用于将物料直接存储于货架上，下二层配合标准周转箱存储，此类货架需18组。

标准存储模式下，货架存储配置如表6。

4效果评估

根据表6配置情况，只需80组中型货架就可以满足现有备品备件物料的存储，而现在备品备件所占用的货架为155组，空间存储提高48.4%。货架空间利用率达到75%以上。

参考文献：

[1] 佚名. 从物流的单元化到托盘的标准化——物流知识网[EB/OL].（2006-09-22）[2008-04-07]. http://com/xml/Rss,xml.

[2] 陈宝成. 秦山三期核电站备品备件库存研究[D]. 上海：上海交通大学，2007.

[3] 曲立，张群. 备件库存管理综述[J]. 实验室研究与探索，2006,25(7):875-880.