浅析建筑外墙渗漏的原因及其预防措施

宁芳芬

摘要：房屋建筑工程外墙渗漏是个比较普遍的现象，是建筑工程中主要质量通病之一，房屋的渗漏会影响人们的正常生活，给人们造成财产损失和精神负担，也给物业管理和专业维修带来麻烦。文章分析了墙体和抹灰层开裂的原因，提出防止外墙渗漏的对策。

关键词：外墙渗漏；原因分析；预防

近年来建筑物外墙使用的材料品种越来越多，但是外墙出现渗水的现象屡见不鲜。对此，工程界的分析不尽相同，一种意见认为外墙渗漏是使用了新型墙体材料所致；一种意见认为与墙材无关，主要是施工不当引起的。这两种意见其实都有其片面性，很重要的一点是人们未抓住渗水原因的要害，本文拟就此作以分析，并提出防止渗漏的对策。

1 渗漏原因分析

1．1 墙体材料的特性。

近30年，墙身饰面从无到有，从粗到精，经历了几个阶段：青、红砖清水墙阶段；青、红砖灰砂抹面阶段；红砖水刷石阶段；红砖马赛克、贴块阶段；红砖外墙涂料阶段；轻质砖灰砂砖贴块(外墙涂料)阶段(至于玻璃幕墙，不属于本文讨论的范围)。在这几个阶段中反映外墙渗水问题最多的是轻质砖灰砂砖贴块阶段。原因是什么?据分析，出现渗水的直接原因是贴块缝隙、贴块底层抹灰开裂，雨水通过这些裂缝渗进墙体而进入室内，而这些裂缝的产生与墙体材料的性质和砌筑工艺都有关。这阶段裂缝较多且难于处理，主要原因是在使用新型墙体材料的过程中，砂浆的配合比和施工工艺仍停留在以前砌筑红砖的做法上，新型墙材的干缩特性和吸水率与红砖有很大的区别，与砂浆的粘结能力更不相同。这是出现墙体裂缝的主要原因，也是墙体渗水的主要原因。

红砖是传统的墙体材料，其施工工艺成熟，砂浆配比与之相适应，而新型墙材其配套材料和工艺不成熟，对新型墙体材料的使用研究工作做得不多，缺少可行的指导。据有关资料，轻质混凝土小型砌块和蒸压灰砂砖其生产龄期达到28d时，其干缩量仅达到其干缩值的50％，也就是说还有50％的干缩量发生在墙体砌筑后，而红砖是烧结砖，其干缩可忽略不计，这是两者材质的区别之一；轻质砖灰砂砖吸水、失水慢，与砌筑、抹灰砂浆的粘结不良，而红砖的吸水、失水快，与砂浆的粘结性好，是两者的材质区别之二。

1．2 现场的施工工艺。

目前现场使用轻质砖灰砂砖的施工工艺、砌筑砂浆、抹灰砂浆的配比与以前使用红砖时相差不大，虽然也采取了一些措施，如外墙在墙柱混凝土与砌体交接处挂钢丝网，内墙抹灰加杜拉纤维等都能较为有效地减少了墙体抹灰的开裂。但是外墙底层灰与墙体的粘结、外墙贴块与粘结层的粘结力和所用墙体材料的自身强度等都是影响外墙饰面开裂渗水的因素。如果使用轻质砖，由于其强度一般为MU5，且抹灰砂浆与其表面的粘结力并不理想，很容易由于饰面和抹灰层的自重拉脱而空鼓开裂；如果使用灰砂砖，则由于灰砂砖表面较光滑且会析出粉末，与抹灰层的粘结就更差了。这就是为什么近年对外墙渗漏投诉增幅大的主要原因。虽然新型墙材已推行多年，但由于科研跟不上，应该配套的工法、材料不完善，对施工现场的指导性作用欠缺。虽然《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程(CECS20：90)》第五章第5．04条提出“灰砂砖砌体宜采用较大灰膏比的混合砂浆”，但这较大灰膏比是如何控制呢?设计单位无明确规定，施工单位亦无从下手。

1．3 从气候因素分析。

由于冬季、夏季白天太阳照射在外墙面有较高温度，而晚上跟白天的温差较大，容易造成因外墙贴块与粘结层、抹灰层的温差收缩不同而产生剪切，拉裂底层，形成外墙裂缝。所以春秋季相对来说这种情况好一点。有的工程为了美观在外墙面上使用仅适合贴地面用的抛光砖，这对建筑物的使用安全也是很不利的。

2 解决上述问题的对策

2．1 从设计方面考虑

设计部门应该考虑加强砌体抗裂构造措施，可以考虑提高砌体砂浆的强度，增加砂浆中水泥的用量以加强砂浆的粘结能力。据天津大学土木系的研究资料，砂浆的胶凝材料总用量从现在使用的350kg／m3提高到450kg／m3(水泥强度32．5MPa，石灰膏的熟化时间不应小于7d，使用前保持湿度且不暴露于空气)，可满足砌体砂浆的高保水性、高粘聚性、高抗剪强度的需要。

2．2 改进施工工艺，制定可行的施工工法

作为施工企业，改进施工工艺，编制施工工法是一项重要的工作。针对外墙渗漏的主要原因，要着重抓好三项工作：一是砌体的施工质量，二是抹灰层的施工质量，三是面层饰面砖的粘贴质量。

2.２.１ 改善砌体的施工质量

砌体的施工质量，与所用的材料(包括砖块、砂浆)和工人的操作有很大的关系。按《砌体工程施工质量验收规范(CB50203-2002)》、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程(CECS20：90)》的要求，砖块出窑后放置的时间不宜小于一个月，据有关研究部门的分析，此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50％，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。另外在干燥天气下在砌筑前1d～2d要对砌块进行淋水，使砌块表面含水率达到，5％——8％，即比天然含水率稍多一点，并冲去表面释出的泥粉，对现场含水率过大和干燥的砌块不应使用，因这是造成砌体易变形或松散开裂的原因。在砌筑过程中，普遍采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，对减小砂浆水分挥发，提高灰缝饱满度，有一定的作用。另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1．5m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7d以后，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。

2.２.２ 改善抹灰层的施工质量。

抹灰层的施工质量是影响墙体渗水的直接原因，保证抹灰层的施工质量，要解决好与墙体表面的粘结及砂浆的干缩。为此要做到：

抹灰前提前对墙体进行淋水冲去泥粉，对砌块在其砌筑完成后用108胶水+水泥浆打“草鞋底”，对抹灰层厚度大的地方要分层施工并适当加铺钢丝网。

使用添加剂，对内墙抹灰层最好添加杜拉纤维作抗裂用，添加量为0．9kg／m3，能有效地减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止和抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后，出槽后的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小，容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，实践证明添加杜拉纤维的抹灰层可大幅度提高抹灰的抗裂性。

操作力度均匀，抹灰层要压实，砂浆含水率适中，不开裂不掉灰。

对操作工人做好岗前培训。目前整个建筑市场一线工人大部分未经专业培训，各项工艺标准很难较好执行，很难保证施工质量。

2.2．3 改进饰面砖的粘贴质量

饰面砖的施工质量主要要解决材料各自的温度变形和干缩不等的问题。因饰面砖是烧结砖，干缩率很小，背面凹凸槽较浅，影响其与水泥砂浆的粘结力。目前贴饰面砖多采用1：2的水泥细砂浆代替原先的纯水泥浆，以增加粘结力和提高面层的抗裂能力，且在贴面砖前一二天要对底层的抹灰层进行喷水湿润，使贴面砖前有一定的湿度以利于粘贴。对面砖的缝应改纯水泥膏为1：1的水泥细砂浆以减小砖缝开裂。粘贴完1d后应洒水进行养护，确保基层的强度增长。

总之，要想做好外墙渗漏的防治工作，首先，要积极、科学地做好预防工作；在严格按照施工规范和施工图施工的基础上，应用系统的思想考虑问题，积极采用新技术、新材料和新工艺，并不断改进和创新施工工艺及施工方法。