塑钢门窗安装质量问题和控制措施

周　瑜

摘 要：本文分析了塑料门窗安装容易出现的问题与原因，阐述了塑钢门窗安装质量控制的具体措施，供广大工程技术人员参考。

关键词：塑钢门窗；五金；冷脆性；大理石

1 前言

塑钢门窗除具备钢、木、铝合金窗的基本性能外，还具有良好的保温、隔热、防腐、密封、阻燃等特性。正是由于它具有这些优点，才被广泛地用于各类建筑中。但是由于塑钢门窗的广泛使用，也使得目前建筑市场上出现了塑钢门窗的质量良莠不齐，生产企业鱼龙混杂，下面就塑钢门窗中常见的质量问题，探讨一下。

2 塑料门窗安装容易出现的问题与原因

2.1 塑钢窗的质量通病

近年来，塑钢窗以其良好的保温隔热性能、耐腐蚀性、水密性和气密性，被越来越多的用户认可和接受。但是在现场检查和对用户的回访的过程中，发现一些塑钢窗易出现以下通病。

固定件连接方式不正确。施工中经常出现射钉射在砖缝上和直接射在砌块墙上，产生窗框固定不牢和抗风压性能降低。

门、窗框安装不正确。施工中经常发生框安装不正和框扭曲变形，造成玻璃无法安装、冬季玻璃易破碎、抹灰吃框不一致及泄水孔堵塞。

框与墙之间缝隙处理不正确。框与墙之间缝隙处理不正确，施工中框与墙之间缝隙不进行发泡，发泡不满或不到位，造成保温性能降低、泛霜结露和渗漏水；密封胶质量不合格，密封胶施工完持续一段时间后发生翘起脱落，失去密封作用导致框四周渗漏水。

玻璃和胶条安装不正确。玻璃安装没有进行垫置或垫置垫块厚度不符合要求，导致玻璃安装不牢固有空隙。密封条的质量不合格和密封条安装质量不合格导致窗透风渗水。

窗五金安装不正确。施工中窗五金安装错位；五金质量不合格，造成窗开启不灵活和不能正常使用。

2.2 质量问题的原因

塑料门窗自身的缺点。塑料门窗有许多其他门窗无以伦比的性能优势，如保温、隔热、密封、隔音、防腐、美观大方等。但也与任何产品都不会完美无缺一样，塑料门窗也有自身的缺点：

2.2.1 弹性模量低、钢性差，在一定外力作用下易变形。例如钢的弹性模量为2．1×106kg/cm2 ，塑料的弹性模量为2．0×104kg/cm2 ，后者仅是前者的1/105；

2.2.2 膨胀系数大，在一定温差应力下易变形，例如钢的热膨胀系数是l0．6×10-6m/(m·K)，塑料的热膨胀系数是70×10-6m/(m·K)，后者是前者的6倍；

2.2.3 随温度下降冷脆性增加，抗冲击性能明显减弱，在外力作用下易开裂；

2.2.4 不耐人为破坏，撞碰、划伤等，且损坏后不易修复。

基建施工程序和条件对塑料门窗的影响。门窗是建筑工程的配套产品。尽管塑料门窗安装规范对安装时间有明确要求，即尽量在湿作业完成后进行，但在实践中由于工程进度要求很难保证。不少门窗安装都是在湿作业前或与湿作业同步进行的。由于交叉作业与湿作业的影响，在当前建筑工工程施工管理不甚规范，建筑人员思想、技术水平比较低的情况下，门窗很容易受到撞碰、压伤、划伤与污染。同时由于建筑周期比较长，门窗安装后还有基建封口，粉刷、装修等工作要做，门窗如被损坏不能及时发现与处理，竣工验收时才发现，则很容易发生矛盾与纠纷。解决时不但要承担门窗自身损失，还得承担因更换门窗造成的基建损失，严重影响塑料门窗的市场信誉。

由于塑料门窗容易出现以上问题，在安装过程的每一个环节，都要求采取以下相应的技术处理措施，进行控制与防范。安装施工与安装管理人员一定要高度重视。

3 塑钢门窗安装质量控制的具体措施

针对以上常见塑钢窗安装不规范，影响了使用效果和使用寿命，甚至危及生命安全，为此必须严把安装质量关，具体措施如下：

3.1 对安装单位的要求

要做塑钢门窗首先是要选定一家好的施工单位，选择好的施工单位应从以下3个方面入手：

安装单位的资质。了解该单位是否满足一定的条件，即要求审查安装单位的营业执照、资质证书等；

安装单位的以往业绩。通过对以往业绩的了解，可知门窗的施工质量、企业的信誉，这样工程质量才有保障；

安装单位的专业人员资质。这一点直接关系到工程质量，应予以重视。

3.2 对塑钢门窗安装材料的控制

材料是质量保证的基础，好的材料才能做好的产品。塑钢门窗材料主要控制以下3大部分：

塑钢型材必须有合格证、准用证，必须满足一定的抗风压、抗渗透、抗变形的性能；紧固件、增强型钢衬及五金配件要符合设计要求，要有出厂合格证，使用时要做防腐处理，不得使用铝合金配件；玻璃有出厂合格证，玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，色质均匀无色差、麻面。厚度要均匀，高层建筑用玻璃必须满足一定的抗风压的能力。

3.3 安装塑钢门窗的质量控制

检查洞口的预留尺寸。塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，不采用边安装边砌口的施工方法。预留结构洞口与窗框间隙，外墙面抹灰应为15～20mm，外墙贴面砖应为20～25mm，外墙贴大理石要保证40～50mm间隙。对洞口两侧对应固定片位置预留砼块，便于安装门窗框。

固定窗框。框进洞口，框口线应与洞口中线对齐，用木楔将框临时固定，校正正侧垂直度，对角线及水平度。同时对上下层窗要拉通线保证窗框上下对齐。由于塑钢窗刚度不大，在受外力作用下极易变形，在安装过程中木楔不宜过紧，否则会造成弯曲，开关不自如。因此在粉刷前要认真校正、检查。窗框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。固定方法应注意以下问题：

① 对于砖墙体，应先在墙上做出连接铁件孔记号，在记号处用冲击钻钻出直径为6 mm，深约35mm的孔，清除渣土后将Φ 6×30尼龙膨胀管塞入墙洞，然后用ST4×25 mm 自攻螺丝将铁件固定在墙上，应注意不能固定在砖缝处，并严禁用射钉固定。

② 对于砼墙洞口，若没有预埋木砖或预埋铁件，可用尼龙膨胀管螺钉将连接件固定在墙上。

③ 拼樘料应整窗找正后，按设计要求将增强型钢与洞口预埋铁件焊接固定，也可以先在预埋铁件上打孔，然后用紧固件固定。

④ 固定片常采用Q235-A冷轧钢板，表面防腐处理，其厚度≥1．5mm，宽度≥1．5cm。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200 mm，固定片之间的间距≤ 600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片。应按规范要求安装双向固定片，以保证受力均衡。

⑤ 应将两个窗框与拼樘料卡紧，选用防腐钢材，不能用木料代替。拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

框与洞口之间的填充处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。窗框与洞口之间最后要用密封胶进行密封处。

窗扇的安装要注意窗扇的轨道是否平滑，窗扇与框的上下距离不能太大，否则会很危险，窗扇含在窗框内的搭接要满足规范要求，有质量安全隐患的必须全部返工处理。

3.4 安装后成品保护控制

产品保护是互相配合的一个重要问题，必须引起各有关工种施工人员的重视。应注意防止门窗受到损坏和污染，如损坏的保护膜要补贴，抹灰操作应注意不要让砂浆沾污门窗，要防止门窗受利器敲击而损伤，跳板不准搁在窗框上，要注意防止电焊火伤及门窗。施工常采用窗框分离的安装方式，这样既保护好产品，又减少了产品保护的工作量。同时在施工中合理安排工序的交接，减少交叉作业，这也有利成品保护。

4 结束语

塑钢门窗的发展在我国方兴未艾，具有广阔的前景，当前市场潜力很大。笔者通过多年的工作实践，深深体会到要克服塑钢门窗存在质量问题，必须加强从生产厂原材料开始，经安装施工到竣工交付全过程的质量管理和监控，确保塑钢门窗的生产与施工质量。同时，统一塑钢门窗的系列规格及配件品种和提高专业设计人员及安装人员的技术水平是推广发展中的当务之急，这两条的加强将有利于塑钢门窗质量的提高，有利于进一步推广应用。