透水砖施工方法

朱小六　葛华东

摘要随着城市建设的发展，城市规模越来越大，许多老城已不能适应城市发展的需要，越来越多的新城耸立起来，新的城市，新的景象，城市建设多采用新型材料，以创造出现代化的气息。本文就现阶段城市道路人行道建设中多采用的透水砖的施工方法，结合经验之谈，对施工方法进行了简述，旨在对正在进行人行道施工的人员提供一些帮助，从而更好地推进城市建设工作的顺利进行。

关键词透水砖；施工；成品

1材料要求

1.1透水砖：原材料采用水泥及砂，高压成形，不可为高温烧制；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。表面无龟裂、脱层现象；耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；透水性好、防滑功能强；色泽自然、持久。使用寿命长；外表光滑，边角清晰，线条整齐；抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品，行车安全；维护成本低，易于更换，便于路面下管线埋设；颜色形状多样，与四周环境相映衬，自然美观。

1.2水泥：品种与标号应根据所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

1.3砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

2铺装施工方法

工艺流程：清表－素土夯实－安装侧石－碎石垫层－C15砼垫层－清理基层－弹线－试拼－铺结合层－铺透水砖(先铺盲道再向两侧铺设)－扫缝－成品保护。

2.1清表

根据施工设计图纸，做好施工时的标高放样工作，确定需对地表进行清理的高度。同时，清除地表要求高度范围内的表土或腐殖土、树根、竹根、生活及建筑垃等。

2.2素土夯实

素土夯实多采用蛙式打夯机。夯机操作开关必须使用定向开关。进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。

打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，夯实遍数3遍～4遍。夯实后，填土密实度要求达到95％以上。也可先采用挖掘机先行压实，再用打夯机夯实。夯实次可视情况适当适当减少。

2.3安装侧石

2.3.1测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩磺即为侧石顶标高。

2.3.2挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。

2.3.3缝宽为0.5cm，用1：3水泥砂浆勾缝。现浇平石。

2.4碎石垫层

碎石采用自然级配20～50mm扎制碎石，进场时需进行压碎值及含泥量的试验，符合要求后进场。填筑前，根据自卸车的载重数量，打好方格网(按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定。每一方格网内放一车碎石)，用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。

2.5C15砼垫层

2.5.1新铺混凝土路面结构厚度为10cm。模板采用钻了孔的25#槽钢作模板，在模板外侧底部纵向设通长地龙以固定模板位置，将传力杆穿入后，使杆一半在模内，一半在模外，模外部分用定位板固定，以防移动。

2.5.2根据测量放出的人行道边线及各板块边线、水平控制标高，安装模板，并涂刷脱膜剂。

2.5.3砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2～3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。现工程中多采用商品混凝土，一车商品混凝土约为9立方米。这就要求施工时必须有足够的人手，必须在混凝土卸车后20分钟内完成摊铺，并根据混凝土的干湿情况适当加水，特别是在夏季施工中要注意。

2.6清理基层

2.6.1基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

2.6.2找平，一般以现有道路路面为±0.00的找平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10～15mm之间。

2.6.3清扫基层表面的浮灰、油溃松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

2.7弹线

根据透水砖的铺设方案挂线找中，一般是以道路盲道为基准，在盲道中央取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线，坡度通常为3％，外高内低，从道外侧向道路路面方向排水。

2.8试拼

按设计要求，采用普通细砂做垫层，厚度比设计垫层略高4～5CM，用括尺找平砂垫层，按施工图样式先行铺设盲道砖，再向两侧铺设透水砖，铺设过程中随时检查铺设式样是否与设计图一致，随时修改。用橡胶锤轻击透水砖砖面，使砖体稳定，砖面到达设计高度。因采用细砂垫层。对不满意的铺设可随时更换。特别是管理级数较多的施工工程，因需顾及许多人的意见，透水砖施工方案变化较为频繁，先行试铺，可大量节省施工材料的浪费和随时提供较多的铺设方案选择。

2.9铺装结合层

采用1：3的千硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3～5mm，用括尺找平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段透水砖，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出20～30mm。

2.10铺透水砖

摊铺垫层后应立即铺设地面砖，以免垫层的破坏。按选定的图案从盲道开始向两侧铺设透砖，多人工铺设，也可采用机械整体铺设。可采用以下方法高效精确铺设地面砖：

2.10.1拉线法确保图案齐整及地面砖呈直线；

2.10.2用橡胶锤轻敲地面砖使其有一定的埋深，同时调整平整度和坡度；

2.10.3将边沿需要切割的地面砖“闪出”(空出)，到一定长度时(不超过2m)用“比画法”(试铺后划切割标记)确定切割位置，用无齿锯或两刃现场劈裂机进行切割或劈断以适于边沿填充的需要。切割量以不大于砖长边l/3为宜。

2.10.4铺面完全铺设完毕并确保周围约束牢固后。用平板夯进行铺面夯实，夯实后的铺面在3m范围内的平整度误差应不超过±10mm。无边沿约束部分，夯实区域应离无约束区至少I米。

2.10.5及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

2.11扫缝

板块铺完养护2天后在缝隙内灌细砂扫缝。把细砂均匀地摊铺于已铺好的砖面上，用竹扫帚来回轻扫，使细砂填于透水砖的缝隙内。也可结合砖面清洗进行冲刷，把细砂冲刷至砖缝中。

2.12成品保护

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护，在铺装周围设立围护，以防止车辆、行人进人。

3施工中应该注意的问题

3.1害井的处理。铺设时如遇窨井。需做抬高或降低处理，确保窨井井盖与透水砖铺装面高度—致，以保证路面的平整。对整体浇筑的窨井，高度低的可加高井圈即可；高度要求降低的，需破除混凝土，适当降低高度后再做好井圈即可。

3.2绊线、标杆处的处理。透水砖砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.3安全围护。施工时如遇过往车辆行人较多时，需做好相应的安全标识及安全围护，提醒和确保车辆及行人安全，并尽量减少对道路路面占用的时间，避免安全事故发生。