科技创新系列报道

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对二甲苯氧化催化剂工业试验成功

中科院大连化物所研究组2009年6月初宣布在选择氧化研究中又取得新进展，其研发的新型对二甲苯氧化催化剂在10万t/a规模的生产装置上成功完成工业应用试验。

对二甲苯氧化制对苯二甲酸是石油化工的重要过程，目前的生产工艺主要采用Co-Mn-Br催化剂，反应体系中溴浓度较高，造成严重的环境污染和设备腐蚀。大连化物所经过多年努力，与相关企业合作，开发出新型高效对二甲苯氧化催化剂。2009年4月1日，该催化剂开始在中石油乌鲁木齐石化公司化纤厂10万t/a规模的生产装置上进行工业应用实验。

经过50多天连续运行和工业定量标定，结果表明，在活性和选择性不变情况下，加入该催化剂后，可使原工业装置中的溴浓度减少40%以上。同时，装置中的钴、锰浓度可分别降低15%和14%，生产每吨精对苯二甲酸的醋酸溶剂消耗可降低1 kg以上。

新型C8芳烃异构催化剂工业应用

由抚顺石化公司催化剂厂生产的新型C8芳烃异构化催化剂PAI-01，于2009年9月底在辽阳石化25万t/a对二甲苯装置投料成功。新型催化剂PAI-01属于乙苯转化型催化剂，由中石油石油化工研究院与抚顺石化公司催化剂厂联合开发，具有活性好、空速高、C8芳烃收率高等特点，尤其对C8原料中乙苯浓度变化具有较强的适应性，通过对氢型担体进行适当预处理，大大提高了选择性。

辽阳石化25万t/a对二甲苯装置采用新型催化剂PAI-01后，可提高目的产品对二甲苯收率。工业应用结果表明，对二甲苯产品平衡浓度23.55%，收率为90%，乙苯转化率大于25%，C8芳烃收率大于97.2%，各项技术指标均达到世界先进水平。据初步测算，与原有催化剂相比，该装置每年可新增效益6 000多万元。

独石化推出高活性α-烯烃催化剂

2009年8月12日，由独山子石化公司研究院发明的专利——一种乙烯齐聚制备α-烯烃的双核铁系催化剂组合物及其应用获得国家知识产权局授权证书。该发明提供了一种提高催化剂活性的乙烯齐聚制备α-烯烃的双核铁系催化剂组合物及制备α-烯烃的方法。

α-烯烃是重要而紧俏的石化原料，可用作共聚单体、表面活性剂和润滑油的中间体和添加剂。具有自主知识产权的新型后过渡金属乙烯齐聚催化剂及其催化乙烯齐聚工艺技术的开发，不仅填补了国内此项技术的空白，还能带动以α-烯烃为原料的精细化工产业的发展。

马来酸二甲酯加氢催化剂工业应用

中石化抚顺石化研究院开发的马来酸二甲酯加氢制1，4-丁二醇FHE系列催化剂，于2009年9月中旬在山东东营中亚化工股份公司1万t/a 1，4-丁二醇装置上首次实现工业应用。目前该院正在编制万吨级1，4-丁二醇成套技术工艺软件包。

为形成具有自主知识产权的顺酐法1，4-丁二醇生产成套技术，抚顺石油化工研究院从2003年开始研发该技术。2005年该院首次开发成功强酸性阳离子树脂酯化催化剂，并在1，4-丁二醇装置上实现了工业应用。与此同时，酯加氢催化剂的开发历经实验室小试、中试和工业侧线试验，也取得满意结果。

马来酸二甲酯加氢生产1，4-丁二醇催化剂与国外同类催化剂相比，使用寿命更长、反应床层压力降小，目的产品的分配更加合理，提高了销售价格高的四氢呋喃和γ-丁内酯收率。

新型吡啶催化剂打破国外垄断

由中科院大连化物所与南京第一农药集团有限公司共同开发的具有自主知识产权的乙醛-甲醛-氨合成吡啶高性能新型催化剂工业化成果，2009年4月27日通过了辽宁省科技厅组织的成果鉴定。该催化剂成功实现了工业生产和应用，填补了国内空白，为高效、低毒新一代环保型农药的开发生产奠定了基础。

大连化物所和南京第一农药集团有限公司以吡啶催化剂为突破口，成功开发出具有我国自主知识产权的乙醛-甲醛-氨合成吡啶新型复合分子筛催化剂及生产技术。采用该技术在安徽国星生物化学公司新建的2.5万t/a吡啶生产装置一次投产成功，至今一直处于满负荷稳定运行状态。该技术还同时成功应用于南京第一农药集团1.2万t/a吡啶装置，取得显著的经济效益和社会效益。（章 文）