影响水泥混凝土平整度的因素及处治措施

吴限

（江苏省交通技师学院，江苏 镇江 212006）

1 概述

采用水泥混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模摊铺施工在我国性新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，水泥混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度。因此，施工中必须严格控制路面平整度的施工质量。

2 影响水泥混凝土路面不平整的原因

2.1 施工质量对混凝土平整度的影响

混凝土拌和、摊铺不均匀，混凝土级配不均匀、水灰比控制不严，导致混凝土拌和物密度、干湿程度、收缩等不一致，造成局部不平整。对滑模摊铺机而言，混凝土拌和物的工作性差，将导致混凝土塌边，影响平整度。混凝土摊铺厚度不均匀，振动密实不均匀，也将导致混凝土的收缩不一致而影响平整度。

振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使混混土路面呈现中部微凹不平的局面。

横板的设置对平整度的影响：混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高、强度低。采用固定模板法施工时影响平整度的因素最主要是模板的安装质量：首先是模板的顶面是否严格按设计标高进行设置，模板顶面线是否顺直、模板是否竖立；其次支撑模板的支架和模板支承体是否坚固，不致因轨道摊铺机行走使模板发生变形，影响混凝土摊铺的平整度。

胀缩缝和施工缝影响路面的平整度：水泥混凝土路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。

2.2 材料因素引起的路面不平整因素

2.2.1 混凝土在硬化过程中不均匀收缩

在水泥混凝土路面的施工中经常发现，当面层工序刚完工时，用3m直尺检查并无间隙，但等终凝或24h后再检查，却会出现间隙，个别外的间隙甚至达到0.5cm左右。这就说明决定路面平整度的因素除了面层工序外，混凝土硬化过程的收缩均匀与否，也是重要的原因。

2.2.2 剂量不准的影响

如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。

2.3 碾压工艺引起的路面不平整因素

碾压混凝土路面摊铺后，在压路机碾压的同时，路表层产生一定的水平推力，路面会产生一定的推挤性，从而造成了摊铺时的不平整。

摊铺后路面的各种不均匀因素及碾压的不均匀因素，也会引起路面的不平整。碾压后，基层的不平不整因素也是影响平整度的原因之一。

2.4 人工及机械设备等外界因素的影响

人工操作技术不娴熟主要有：①人工摊铺时，振捣密实不一致；②人工摊铺时烫平技术不娴熟，严重影响平整度；③摊铺机操作手技术不娴熟造成摊铺机行走速度、振动频率等不一致；④压纹时间掌握不适当，造成表面毛糙。

水泥混凝土路面施工机械和施工工艺的落后。

设计单位、建设单位等对路面研究重视程度不够，瓷意缩短工期，导致施工单位出现赶工期是造烦恼路面平整度不足的重要原因。施工单位配置人员力量弱，技术员对路面摊铺的认识不深刻、不能根据不同的施工环境调整摊铺的各个环节，而是按照以往成功的经验。故施工路面的平整度不理想。

3 提高水泥混凝土路面平整度的方法

从水泥混凝土路面施工工艺和施工流程来看，要想提高水泥混凝土路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥混凝土路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的边疆性和减少水泥混凝土路面施工缝。

3.1 提高水泥混凝土路面的施工质量

根据混合料摊铺采的方法进行配合比设计和试配。一般道路混凝土抗压强度为30MPa，抗折强度为4.5MPa，采用普通425#水泥，初始水灰比可控制在0.45～0.5之间，坍落度要求3～5cm。若工期紧为了加快施工进度，早脱模，同时使砼更好的收缩密实，可提高砂的含量，骨料采用连续级配或最大粒径3厘米，若为提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用间断级配以增大粒径。

提高水泥混凝土路面施工质量的方法：（1）坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。（2）必须有专职技术人没检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。人工浇筑时的的措施：①严格控制人工浇筑的施工工序，确保各工序的正常衔接，不致因工序脱节而影响平整度；②应使用熟练的操作工，各道工序均应精益求精；③人工振捣器应均匀密实地振捣，表面磨光均匀；④应及时用3m或4m直尺进行检查，不合格时及时整修。（3）对主季工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致含水量不均。（4）模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。（5）对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料，摊铺前必须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷，尤其是近模处要反扣铁锨铺放，不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值，并尽量铺平。（6）应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右，防止漏振和振捣不瞳，也要防止振拘留证过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。应用插入式振捣棒要他仔细认真振捣，要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。（7）差平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出横向痕迹。（8）采用真空吸水工艺时要注意脱水时间，要由专人实测吸水率。（9）抹面是平整度的关键工序。为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓乔后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3米直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。

3.2 提高碾压水泥混凝土路面平整度的施工工艺

3.2.1 保持稠度稳定性：要从加强料场管理、选用强制式拌和机、选择有效的砂石含水量检测和原料计算系统、采用缓凝型减水剂等方面着手保持混凝土稠度的稳定性。

3.2.2 提高摊铺均匀性：主要是指减少摊铺过程中的离析和保持预压密实度的均匀性。通过分析和试验证明，提高摊铺预压密实度均匀性的主要措施是：根据工程规模，合理进行“拌和—运输—摊铺”系统的械度，便于保证摊铺作业的连续性。

3.2.3 增大预压密实度：采用沥青摊铺机摊铺的超干硬性碾压混凝土材料，提高预压密实度的有效途径是配备高密实度熨平板大型摊铺机（高密度摊铺机）。

3.2.4 保持碾压均匀性：保证碾压的均匀性必须从压实机械选型、碾压工作段长度和碾压次序及工艺等方面采取措施。综合考虑平整度和压实度两方面的要求，推荐采用自重10～12吨振动压路机作为主导压实机具，尽可能延长碾压工作段长度。

3.2.5 严格控制基层平整度：由于碾压混凝土路面对基层平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基层的平整度如果不认真对待和处理，就会造成局部平整差，这对提高路面平整度十分不利。

3.2.6 认真处理施工缝：在规模化生产情况下，虽然施工缝的数量少，但也影响路面的平整度。施工缝的处理应以锯切缝为最好。

4 结语

提高水泥混凝土路面的平整度，不单纯是一个技术问题，更重要的是管理问题和施工设备的问题。本文对混凝土路面不平整因素进行分析，提出的提高混凝土路面平整度的工艺措施是对其理论和实践经验的总结，要保证路面平整度，必须采用选进的 施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，这样才能干好工程。

[1]《路基路面工程》.人民交通出版社.2005.北京.

[2]《公路工程质量检验》.人民交通出版社.