混凝土结构外观质量中的问题和技术措施

孙华

（浙江永联建设工程股份有限公司，浙江 嘉兴 314000）

1 前言

一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

2 混凝土外观质量缺陷的原因分析

2.1 模板方面的原因

2.1.1 模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。

2.1.2 模板板面不平、不洁。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。

2.1.3 模板装拆不慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

2.2 混凝土配料方面的原因

水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土的色差较大。

2.3 混凝土拌和方面的原因

混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大。

2.4 混凝土浇筑方面的原因

1）振捣方法不当；2)浇筑工艺不妥。

2.5 钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

3 提高混凝土外观质量的技术措施

3.1 模板工程

模板质量的好坏决定混凝土的外观即外露面的形成，而模板的选择和支设质量直接影响着混凝土的外观。(1)钢模必须由专业厂家按照图纸加工，钢模制作完成必须达到：单元面积大；接缝较少、接缝严密平顺，不能有错台和大的缝隙；装拆方便且具有足够的刚度、不易变形；内表面光洁无暗纹，并能够满足本项目施工周转的要求。(2)模板进场后，应在施工现场模板专用场地内进行试拼，试拼后测量检查模板加工精度，对精度差的局部地方进行整修，试拼后拆散单元钢模，对各单元钢模内侧板面进行“刨光”处理，使其表面呈现金属光泽，随后在板面上涂刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面光洁度。(3)模板安装应严格按安装工艺要求进行。安装前先涂刷脱模剂，脱模剂必须采用市场上专售的脱模剂，且最好采用同一种脱模剂，以减少色泽差异。安装时模板接缝严格控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。(4)模板支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和震动。(5)混凝土浇筑过程中时刻注意模板内面干净。同时在浇筑过程中应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑并在混凝土凝结前修整完好。

3.2 严格把好原材料进场关

3.2.1 在单位工程上必须选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥，砂石料和外加剂等原材料，并尽可能使用同一批原材料。

3.2.2 定期检查水泥储存条件，确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。严禁使用过期或结块的水泥。

3.2.3 严禁使用山砂或深颜色的河砂，并严格控制河砂中的含泥量<3，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点和泥黄色。同时加强河砂各项指标的检测频率，严格控制好砂的级配、杂质含量等试验项目，选用中砂宜大致均匀，不能全部采用规定级配的最大极限百分比，以利混凝土密实光洁。

3.2.4 混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其含泥量≤l.0%、压碎值≤12、针片状颗粒含量≤l5%，其最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

3.3 严格混凝土拌和及浇筑控制

3.3.1 合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。混凝土配合比应根据不同构造物对混凝土强度及施工性能的不同进行配制在保证强度的前提下，满足对混凝土的和易性、流动性、初凝时间及坍落度的特别要求，以保证施工操作的持续性，避免混凝土表面离析等影响混凝土外观。同时严格控制水灰比，确保混凝土的和易性，以减少混凝土内气泡的产生。同时应尽量缩短混凝土拌和物的运输和停放时问，原则上不超过20min，以减少坍落度损失。当运输时间超过20min时，现场监理必须重点抽查坍落度，以保证混凝土的和易性。

3.3.2 组织专人负责定期对拌和设备进行计量标定及检查，确保施工配合比的准确性同时建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，计量宜选用责任心强的人员担任，且相对固定。同时高度重视原材料计量工作，特别是水及外加剂的计量，以确保施工配合比的准确性。

3.3.3 严格控制外加剂。混凝土外加剂应按照有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。

3.3.4 在混凝土正式施工前，必须提前做好混凝土外观对比试验，每种标号的混凝土试配配合比必须有3组以上，并在结构正式施工前进行混凝土外观的对比观察试验。通过这个过程可以对实体混凝土外观质量有预知性，以防患于未然，也有利于及时找出影响混凝土外观质量的因素，及时总结和优化施工方案及操作工艺，确保实体混凝土施工的外观质量。

3.4 严格控制混凝土拆模工艺，加强养护工作

3.4.1 混凝土拆模的监控

3.4.1.1 根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

3.4.1.2 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(至少2.5MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。

3.4.1.3 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

3.4.1.4 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

3.4.2 加强养护

单位工程最好采用同一条件养护，否则外观颜色不一致。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受荷载。

4 结束语

上述技术和管理措施是在总结经验、分析原因的基础上制定和完善的，总体目标是保证混凝土结构物达到表面光洁、棱角分明、线形美观、颜色协调、内实外美的目标，确保外观和内在质量的双向达标。

[1]GB 50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范