技术引领未来——DMG2010年的创新与趋势暨CIMES2010新产品发布会

本刊记者/Reporters 余 捷 刘 艳/YU Jie LIU Yan

技术引领未来
——DMG2010年的创新与趋势暨CIMES2010新产品发布会

本刊记者/Reporters 余 捷 刘 艳/YU Jie LIU Yan

Technology Leads to Future——Innovation And Trend in 2010 And New Products Conference at CIMES 2010 of DMG

发布会现场

德马吉于6月1 2日在北京新国际展览中心召开新闻发布会，会上德马吉中国区总裁汉诺先生详细介绍了吉特迈集团近期的新动态和2010年创新与趋势以及德马吉中国销售与服务情况，来自德马吉弗朗顿工厂的龙门系列机床销售总监Andreas Hartig先生向与会记者展示了德马吉铣削技术、龙门系列机床、齿轮加工技术、长城汽车曲轴箱生产线案例，吉特迈Drehmaschinen工厂总经理Marcus Otto先生重点讲解了XXL超大型机床CTXdelta4000/6000车削技术。

汉诺先生首先做了演说，他说，DMG集团的工厂主要位于德国、意大利和波兰等欧洲国家，在上海也设有一个工厂。DMG成功的最重要的原因之一为在全球建立一个系统的销售网络。2008年是整个DMG历史伤最为成功的一年，全年实现了19亿欧元的收入。2009年也实现了12亿欧元的销售收入，成功渡过了全球性的经济危机。尽管2009年机床市场惨淡，DMG在德国和意大利的销售额度分别下降了60%和50%，美国市场的消费下降60%，日本的为68%，但是DMG集团还是具有强劲实力的。中国是全球最大的机床消费市场之一，仅2009年消费额就高达105亿欧元，对每个机床制造商来说中国这个占据全球消费总量35%的国家是一个至关重要的市场。

用户需要更好、更快，能够在生产效率、精度和质量等方面带来更多优势的机床，这就是为什么DMG又一次推出能给市场注入生机的新机床，帮助用户应对最新的挑战。世界特别是中国需要更大的机床，因此此次DMG带来了两款更大的机床——CTXdelta4000TC和CTXdelta6000TC超大型车铣符合加工中心，以及DMU600P大型机床。

汉诺先生强调说，DMG提供的不仅是机床，更重要的是完整的全套服务，以及帮助机床在生命周期内将生产效率最大化的软件解决方案。DMG能够获得如此成功的主要因素主要有五点：一是在6个地区建立了强大的知识系统，包括销售、服务等；二是在中国市场的成功建立，获得了一批稳定的新客户；三是在上海建立的经营中心，用“交钥匙”的方法，使得DMG在中国市场的运作更加本土化；四是“交钥匙”的方法涉及到以前从未涉足的领域;五是广大媒体的支持。

来自车削联盟的Otto博士随后主讲了DMGCTX型号的机床在车削领域的应用。DMG是且学及创业的全球领先制造商，核心业务包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”和“激光加工”四大领域以及为机床和太阳能跟踪系统提供自动化和软件解决方案。公司产品不仅包括标准机床领域的经济实惠型入门级机床，同事还包括满足复杂加工要求的高科技机床。面对全球日益苛刻的市场要求提出的各种挑战，锐意创新，向客户提供符合市场需求的解决方案。此次中国国际机床工具展览会上，德马吉围绕“中国行业解决方案”这一主题，在CIMES2010期间现场展出8台数控金属切削机床，让更多的观众了解到可以让中国制造业进一步提高竞争优势的技术趋势和创新。

CTXdelta4000TC和CTXdelta6000TC超大型车铣复合加工中心，其车削长度分别可达4000mm和6000mm，车削直径达1070mm。TXdelta4000TC和CTXdelta6000TC将拥有DMG全新涉及的创新机床外观，最重要的是，客户将拥有人及有好的操作界面，19″大型显示器的DMGERGOlin控制面板和专用于大型工件加工的高科技3D数控系统——西门子ShopTurn3G。CTXdeltaTC的主要特点有：（1）拥有+/-330mm的同级机床中最大Y轴行程；（2）西门子ShopTurn3G数控系统的应用，可以快速和方便地进行车铣加工编程；（3）第一主轴和副主轴最高转速可达1000r/min，最大驱动功率可达52kW，最大扭矩为6750N·m;（4）动态性能好，最大进给速度为40m/min;（5）车铣主轴最高转速为12000r/min，最大驱动功率为34kW，最大扭矩为260N·m（均为40%的负荷周期）;（6）因具有超强的刚性套箱机构，而实现无振动加工;（7）X轴和Z轴双驱动系统，加速度更快；（8）高稳定性的平床身结构，使得加工期间无变形;（9）直线驱动电动机，快速和精确定位刀具主轴。

DMU600P以其其高达3m/s2的动态加速性能和由此所带来的更高的生产效率，使得该机床能加工重达40t的大型工件。DMG的这款DMU600P新机床本身的尺寸就极具说服力：X轴6000mm，Y轴4200mm，W轴衡量1600mm和Z轴滑枕行程1250mm，这样的行程本身表明该机床设计用于超大型和重型工件的加工。汽车磨具、航空航天和发电行业以及机床制造业的工件都需要这种尺寸。除此之外，龙门间距离的宽度方向3500mm，垂直方向3000mm，机床工作台尺寸5000mm×2600mm。除形成距离大外，全新DMU600P突出特点是独有的模块化平台结构。包括实心铸造的12m长床身，龙门和多种可选工作台，以及在一台机床上进行车铣加工的FD工作台。还包括智能刀具管理系统，最大可管理313把刀具以及自动换铣头，高性能粗铣铣头的最大扭矩为2500N·m，最高转速为6000r/min，高精度和高动态性能精铣铣头的转速24000r/min，扭矩为90N·m。借助丰富的选配系统，DMU600P的模块化结构使用户拥有一个完全灵活和独有的大型工件加工应用平台。

由标准机床，标准刀具，测量模块以及gearMILL齿轮加工专用软件所组成的gearMILL齿轮加工功能包已经成为DMG最新技术产品供客户选购。这套功能包可以实现对常用任意齿形的软硬齿轮进行高效、低成本和短周期的加工。这套系统的实用性已经通过制造大型高精度的Zyklo-Palloid?锥齿轮组得到证明。除了gearMILL专业软件外，DECKELMAHOPfronten的duoBLOCK?和龙门系列5轴机床也是齿轮加工技术成功的要素。这些系列机床不仅适用于单件生产，还可以使用在中型批量生产中。在铣车加工中心上不但可以进行从齿轮回族安替胚件开始到最后齿轮加工的集成加工，而且还可以完成整个齿轮轴的加工，凭借模块化gearMILL系统在万能机床上加工齿轮。

DMG集团以其独到的经营理念以及优质的机床产品，获得了中国广大用户的认可和好评，现如今DMG的技术已经渗透进国内众多行业，成为中国制造业中不可或缺的重要组成元素。

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