丝网印花配色技巧

文 | 刘永庆

丝网印花配色技巧

文 | 刘永庆

配色是印花前一项重要的准备工作，从纺织纤维着色的角度来看，印花也被认为是局部的着色，虽然印花是一种局部的织物染色，印花和染色除个别染料外，一般使用同一类型的染料时，所用的化学助剂的物理与化学属性也是相似的，采用的染料染色与固色原理也是相似的，染料在纤维上同样要具有织物在使用过程中所应具有的各项染色牢度。

纺织品染色时很少使用两种不同类型的染料进行拼色（染混纺织物除外），而印花的特点是色泽多样，花型多变，仅用一两种颜色的染料是难以满足印花要求的，需要进行拼色才能达到满意效果。所以印花采用的染料比较多，为此配色的准确与否，是能否保证印花织物的色泽符合来样要求的关键，合理的选用染料，不仅能降低染料成本，增加印花效益，还能保证及时交货。

印花配色是根据客户提供的花型颜色进行调色的，在调色的过程中，首先要选择适当的染料进行调色。拼色就要选择配伍性好、上染率比较接近的、重染性好的染料，才能满足拼色的最佳效果。

拼色主要从色的三原色红、黄、蓝的一次色拼出二次色、三次色，达到所需颜色要求。

一、印花配色要点

1．拼色中如何应用补色

（1）防止补色的产生

印花配色是根据客户提供的花型颜色小样进行的。在日常印花生产中，花型品种颜色越来越多，很多颜色只靠单一染料印花是不行的，一定要靠拼色来解决。

在具体拼色的过程中，常将红、黄、蓝三色称为三原色或基本色，以不同量的三原色，可以拼出要求的色料。两种原色混合后，所得到的颜色称为二次色，二次色再相互配成的颜色叫三次色。

在印制浅色或对色泽鲜艳度要求比较高时，要防止补色的生产。补色是两种色料混合后，呈现黑色，则称这两种颜色互为补色，在选择拼用染料时，不是单纯认为是色的拼混，尚有调与调的混合，即色相、明度、饱和度的关系。例如：一个带有蓝光的红与一个带有绿光的蓝就不能拼出纯紫色，而带有蓝光的红与带有红光的蓝才能拼出纯紫色。

（红光的）蓝色＋（蓝光的）红色＝纯紫色

例如：用分散蓝RRL或2BLN和分散红3B可拼成较纯的紫色，用分散蓝BGL和分散红3B却不能拼成纯紫色，而是接近红灰色。用分散大红5G和分散蓝2BLN拼成的紫色必然是接近蓝灰色的紫。利用这些原理，可以看到三原色与二次色的拼色关系。

在引入其他色来改变配色染料的色调时，一般应选择相应的二次色，不可选用原色来改变其色调。如：想把一个绿光蓝色改变成红光蓝色，如果直接加入红色染料的话，则因其绿与红为互补色关系，必定造成颜色的明度和饱和度的下降，如果采用加少许蓝光的紫色来调节就不会影响明度和饱和度。在配色过程中，往往遇到一些来样本身的色相是属于三次色的，而且色光较难掌握，这种情况最好是立足于三原色拼色，或者用一只原色加一只二次色（或三次色）的染料，一般不允许用全部是三次色的染料拼色。

（2）互补色的利用：当印制深色或色泽要求为灰暗时，利用补色的办法是非常有效的。因为三原色中的任一原色与其它两原色混合成的间色，即为互补色。经减色法混合后得到的颜色的亮度比原来的亮度是降低的，因为混合后的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光，很明显这种剩余反射光的能量，要比入射光能量小多了，如果没有剩余的色光可以反射就变成了黑色。故此为了增加色泽的深度，常常有意地加入一些补色成分，以达到色泽增深的目的。

2．配色中要注意色彩的协调和对比的关系，尽力做到使配色达到新颖别致，色光要准确，层次明亮浓淡应和谐。

3．拼色染料类型的选择应注意根据织物品种和印花所采用的工艺条件确定。拼色原则上应选用同类型、染色性能相似的染料。如果进行同浆印花也应选用性能相近的染料拼色，否则会出现因染料分子所带相反电荷而产生凝聚现象，或者因固色、水洗工艺的不同而产生色牢度低等疵病。拼色时一种配方中不可选用多种类型染料，一般选用2～3种，因为拼混的染料种类越多，印花后色光的纯度越低、稳定性越差。

除了上述之外，为了合理拼色还应保证染料质量和价格，色光、溶解度、相容性和坚牢度。还要准确称量，保证调色设备及工具的清洁度以防造成配色的误差，从而达到配色的科学化。

二、印花配色调浆应注意要点

调色是根据织物品种、纤维类别以及与之相适应的染料类型、生产设备和工艺要求等条件，对每一待生产的印花图案的套次、色彩要求，合理地选用染料、浆料和助剂，科学地进行拼色和调制色浆。色浆调制是依据花型图案配色的要求、印花工艺的规定，正确执行调浆操作，调制出合格的色浆以求得满意的印花效果。要想调制出一种理想的印花色浆，必须熟悉和掌握染料、化学品、助剂和原糊的性质、特点及操作方法，除上述这些色浆调制最基本条件外还应注意如下一些事项：

（1）防止染料溶解不良。除了涂料及分散染料水不溶材料外，必须使染料溶于水或使染料变成隐色体而溶于水中，溶解不良会影响染料上染，还会在印花中产生刀条、嵌花筒、色点等印花疵病。如果放置暂时不用还会出现析出、凝聚或沉淀等现象。

（2）调浆所用一切工具和容器必须清洁，不得混入杂质和杂物。调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用工具和容器均不得混用。所用染料、助剂、原糊等质地要纯正，不应混入杂质。色浆调制完后用前还应用铜丝筛过滤，必要应反复几次。

（3）在色浆调制过程中所有染料的用量称量要准确。色浆调制中不得过稠也不宜过稀，过稠色浆流动性及渗透性差，给印花带来困难。过稀粘度小，印花时色浆会向四周化开，产生溢浆，出现拖色现象的色晕。

（4）按照处方规定的用料及程序调制色浆，不得随意变动，调制前必须详细核对用料成分、数量及混合程序。

（5）印花色浆调制完毕后，必须打小样检查色光及质量，检查合格后方可应用。

（6）色浆调制要少做勤做，随做随用，尽量减少剩浆、残浆。

（7）为了节约浆料，使用残浆时要先检查是否有沉淀。一般情况下都要经过搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，经过滤，检查无色点后，方可交付使用。

（8）在调制色浆时遇有酸、碱、酞菁等有腐蚀性、有毒物品时，调配者必须带好眼镜、口罩、橡皮手套，穿好工作服和胶鞋等。

（9）调制新色浆和用过的色浆，必须贴好标签，注明染料色调、数量及调制日期。

参考资料：

①《印染配色仿样技术》曾林泉

化学工业出版社 2010年1月

②《织物印花色浆调制》胡木升编

纺织工业出版社 1988年3月