国内外动态

中国工业经济运行春季报告发布

日前，工业和信息化部运行监测协调局与中国社会科学院工业经济研究所共同发布了2010年中国工业经济运行春季报告。工业和信息化部提出今年工业发展主要预期目标是：规模以上工业增加值同比增长11%左右，出口交货值增长8%左右，包括技术改造在内的工业投资增长20%左右，万元工业增加值能耗降低7%，工业固体废物综合利用率提高1.5个百分点，按进度完成国务院确定的淘汰落后产能计划任务。

2010年1-2月，全国规模以上工业生产增速达到20.7%。在汽车生产拉动下，装备制造业增加值1-2月同比增大28.1%，增速居各行业之首，预计2010年装备制造业增速在13%左右。

为贯彻落实中央的统一部署和要求，2010年，工业和信息化系统将以结构调整和发展方式转变为主线，按照统筹兼顾、突出重点的原则，有序推动以下几方面的重点工作：第一、继续实施扩大内需的宏观调控政策，促进工业经济平稳较快发展。第二、加大技术改造的力度，着力用先进适用技术改造提升传统产业。第三、采取综合性的政策措施，大力推进淘汰落后和兼并重组工作。第四、加大投入和政策支持力度，加快培育战略性新兴产业。第五、全面落实各项扶持政策，进一步促进中小企业发展。第六、优化出口产品结构，积极推进加工贸易转型升级。第七、加强和改善企业管理，不断提高企业适应市场变化的能力和竞争力。总之，巩固回升向好的运行态势，推动工业经济进入创新驱动、内升增长的发展轨道，实现工业经济运行根本好转，要把加快结构调整和发展方式转变放在更加突出的位置，科学谋划、扎实工作，不断提升可持续发展的能力和水平。

我国机械工业虎年回暖

据机械工业联合会机械工业信息中心统计数据显示，今年1-2月，机械工业全行业共完成工业总产值17 531.03亿元，同比增长45.49%，增速比上年同期提高42.59个百分点，比去年全年的增速提高29.42个百分点。前两个月全行业共完成销售产值17 043.48亿元，同比增长46.59%，增速比上年同期提高44.48个百分点，比去年全年的增速提高30.48个百分点。机械工业产销增速的大幅增加，既有去年增速较低的因素，也说明机械工业生产继续保持了去年下半年以来的回升态势，回升的基础进一步增强。

今年以来机械工业12个行业的生产均呈增长势头，其中汽车行业增长最快，1-2月生产同比增长了81.61%；工程机械行业同比增长了51.9%。同比增长在30%以上的有农业机械、内燃机、机床工具、电工电器和机械基础件行业等5个行业。同比增长在20%以上的有仪器仪表、文化办公设备、石化通用和食品包装行业等4个行业。同比增速最低的是重型矿山行业。1-2月同比增长19.61%，与上年同期（15.75%）和去年全年(14.84%)的增速相比，呈较平稳增长态势。

1-2月份，机械全行业共完成新产品产值3 426.52亿元，其增速比上年同期提高73.6个百分点，比去年全年提高44.04个百分点，高于同期工业总产值22.29个百分点，实现了较快增长。从不同控股企业看，1-2月国有企业新产品产值增长突出，同比增长77.01%；增速分别比民营和三资企业高29.93和9.94个百分点。

1-2月份，全行业共完成出口交货值1 730.24亿元，同比增长19.02%，增速比去年同期(-19.26%)提高38.28个百分点。但机械产品出口交货值率与去年同期比则呈下降趋势，1-2月同比下降了2.3 5个百分点；比去年全年(10.44%)的增幅相比降低了0.29个百分点。其中出口交货值率与上年同期相比降幅较大的行业依次是：内燃机、重型矿山、石化通用和工程机械行业，同比下降近2个百分点以上。

1-2月，主要产品产量完成情况良好，全行业机械产品产销率为97.22%，比上年(96.49%)，提高0.73个百分点；同时略高于全国工业产品销售率(97.20%)0.2个百分点。

2009年模具进出口情况分析

2 0 0 9年我国模具进出口总额为38.07亿美元，比2008年下降了3.03%。其中进口总额为19.64亿美元，比2008年减少2%；出口总额为18.43亿美元，比2008年减少4.11%。有关情况如下：

一、按模具种类分，进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占了进出口额的50.12%和70.26%；其次是冲压模具，分别占了进出口额的42.42%和22.07%(表1)。

二、按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国、德国，其次是我国台湾省、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法国(表2)。

三、按出口目的地分，我国出口模具的市场主要是香港、美国和日本，其次是德国、印度、我国台湾、法国、巴西、韩国和越南(表3)。

四、按进口目的地分，进口最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江(表4)。

五、按出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林(表5)。

表1 各类模具2009年进出口情况表

表2 2009年进口模具主要货源地情况表

表3 2009年出口模具主要目的地情况表

表4 2009年进口模具最多的10个省市情况表

表5 2009年出口模具最多的10个省市情况表

从上述数字可以看出，2009年受国际金融危机的冲击，进、出口额都有下滑，其中上半年出口8.8亿美元，同比增长1.96%，下半年出口9.63亿美元，同比下降了8.63%，这与往年相比，反差很大。2009年进出口逆差为1.21亿美元，比上年扩大0.39亿美元。上述情况虽然差于往年，但在国际金融危机的大背景下，我国模具进出口还是保持了相对的稳定。

再从进出口模具价格进行分析：2009年出口冲压模具平均每吨价8 894.5美元，比上年上升13.5%；出口塑料橡胶模具平均每套价963美元，比上年上升15.6%。如果与进口价相比较，则冲压模具平均每吨进出口之比为1.8∶1；塑料橡胶模具平均每套进出口之比为2.5∶1。这与上年冲压模2.1∶1、塑料橡胶模3.6∶1相比，差距明显缩小。从上述价格分析可看出，我国出口模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了2009年我国模具产业的技术进步。由于国际金融危机及我国的技术进步 ，2009年进口模具的平均价格是下降的，冲压模具下降了2.2%，塑料橡胶模具下降了24.5%，这为我国模具用户节约了不少资金，这也是我国模具行业作出的贡献。

（中国模具工业协会）

2009年台湾机床进出口大幅下降

台湾机床发展基金会（TMTF）近日发布数据，2009年台湾机床总出口值达17.43亿美元，较之上年同期下降53.2%。

其中，切削机床出口额为13.24亿美元，同比减少55.3%；成形机床出口额为4.19亿美元，同比下跌44.6%。进口总值达到3.4亿美元，较上年同期下降77.8%。其中切削机床进口值为2.72亿美元，同比减少80.9%。成形机床进口额为6 826万美元，同比下跌36.8%。

从出口对象来看，是中国大陆与香港排名第一，出口额为6.51亿美元，占总出口的37.4%，同比下降41.6%；美国居第二位，出口额为1.24亿美元，占总出口的7.2%，同比下降63.1%；德国居第三位，出口金额为7 558万美元，占总出口4.3%，同比下跌66.3%。

从进口来源看，日本位居第一位，进口额达1.67万美元，占49.0%，同比下降8 2.1%；德国第二位，进口额为4 647万美元，占13.6%，同比下降54.4%；中国大陆与香港排名第三，进口额为2 438万美元，占7.2%，同比下降40.7%。

台湾机床发展基金会称，2010年第一季度，台湾机床产业已逐渐回暖。目前第一季接单大部分已完成，企业正在接第二季订单。而工厂加班与增加雇用员工的情况也时有所闻，这表明，台湾机床行业正大幅回升，而所接订单仍以急单与短单为多。

武重自主开发研制出数控龙门移动多头钻床替代进口

经过一年多的努力，武重集团数控铣床公司开发研制出具有完全自主知识产权的新型专用机床——ZK5540数控龙门移动多头钻床。近日，该装备经过了用户的预验收，并受到一致好评。此设备即将下线发往用户，将在解决我国核电设备制造过程中的关键复杂工艺中发挥出重要作用。

ZK5540型数控龙门移动钻床，是武重根据中国东方电气集团公司的要求而量身定做的用于核电蒸汽发生器孔板加工的数控龙门移动多头钻床。此台专用“工作母机”的开发和制造成功为我国核电工业的发展做出了重要贡献。ZK5540数控龙门移动多头钻床在横梁上配置大功率的调速镗铣头，有五个进给座标轴（可任意三轴联动），加工宽4.5 m、龙门移动加工可达9 m，加工孔直径为10～40 mm，可一次装卡多工位加工或同时使用八轴工位加工，孔间精度可达0.05 mm，是多孔管板零件加工的理想“工具”，为我国数控龙门铣钻或钻床类家族又增添一“新丁”，填补了国内空白。

据悉，ZK5540数控龙门移动多轴钻床替代了进口，且价格不及进口的50%。此设备为国内首创，其技术先进、效率高。其中广泛采用了国际公认的和国外知名厂家的最新技术，具有同类产品国际先进水平，是一种高效、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的先进设备。该机床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发了高速八轴铣钻主轴系统，首先它有明显的效率优势。合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高，可以数十倍提高加工效率，因此会给企业带来可观的经济效益。其次该机床高度自动化，多轴联动，控制精度好，加工精度高。其高速电主轴加工，钻孔效率高，孔壁光洁度好；在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削情况，保证钻孔安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零。同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。此外，该机床八个主轴之间的间距可调，可满足不同孔间距的管板的加工；该机床还可配置附件铣头或镗刀实现镗铣加工，一机多用，实现了零件的一次加工成形和关键核心工艺技术的突破。

据了解，世界发达工业国家早在70年代就已开始对核电管板加工进行工艺及设备的研究，数控技术和监测技术的发展，使管板加工设备向着高效、高精度方面飞速发展，特别是德国、意大利、美国等国家发展最快，产品的技术水平到了相当高的水平。这种机床在我国还没有设计和生产过，如果向国外购买，同样性能的八轴龙门钻床需要人民币数千万元，不但需要花费大量外汇，而且还容易受到国际关系的影响。武重作为国家装备工业的骨干企业，有责任和使命开发替代进口的国产设备，尤其是为重点行业开发研制用户急需的工艺装备，发挥出民族脊梁的重要作用。同时，这也是振兴民族装备制造业，加快技术创新的步伐的方向要求之所在。

（胡建武）

习近平访问SKF集团总部

中华人民共和国国家副主席习近平于2010年3月28日上午访问位于哥德堡的SKF集团总部。陪同习近平副主席访问的有工业和信息化部部长李毅中，外交部副部长王光亚，商务部副部长高虎城。

此次访问是习近平及其代表团为庆祝中瑞建交60周年及加强双边关系而进行的正式访问的一部分。习近平称他曾在31年前参观过SKF，并一直关注公司的不断发展。他高度赞扬了SKF为发展双边合作以及中国经济发展所做出的贡献。

经济性、灵活性和高效性：山高方肩铣刀—Square 6魔方

山高刀具公司推出了一款独特的集经济性、灵活性和高效性于一体的方肩铣刀—Square 6魔方。

山高刀具素以创新见长，尤其当涉及专门的方肩铣刀和刀片时。该公司的Turbo旋风系列方肩铣刀就走在充分挖掘计算机控制加工潜力的前沿，先进的控制与Turbo旋风系列的有机结合，使其能进行螺旋插补和斜坡铣加工。Square 6魔方铣刀的推出使处于业内领先地位的Turbo产品系列得以延伸。

Square 6 魔方方肩铣刀独特的刀片有6个切削刃，可进行2×3次转位。每个面有3个90°的切削刃，每个切削刃产生一个真正的90°切削，免除了原先需要进行2次加工来获得90°的直壁只需1次加工即可实现真正的90°。该刀片采用新颖的三角形设计，按照ISO体系它就被归为X类。只用一个大规格的中心锁紧螺钉来夹紧厚且强度高的刀片，该螺钉被放置成与切削力方向一致，以获得最大的加工稳定性，Square 6魔方铣刀的刀体是经全新设计，具有最优耐用性和抗蚀性镀层，还经预硬化且具有优异的刚性，使得刀片座具有更好的加工精度；刀体的容屑槽设计可应对各种特性的切屑和材料，当需要时，每个容屑槽可以有一个可进行直接冲洗的内冷孔。此外，为了达到满足多任务加工方案需求的目标，刀体可提供的直径范围是40～160 mm。

高强度的刀片、大规格的紧固螺钉、安全的排屑和坚固的刀体的组合配置意味着Square 6魔方铣刀能非常稳定地用于更大范围的加工应用，例如无人值守生产方案等。

就加工应用和工件材料而言，凭借现有的刀片系列和刀体的齿距型式（密齿、标准齿距和疏齿），Squa r e 6魔方铣刀的通用性得到进一步提高。Square 6魔方铣刀的刀片槽型选择包括：用于低碳钢和不锈钢的ME09，用于钢件和铸铁的M1 3，以及用于钢件、铸铁和更高进给量的MD15。每个槽型都有2种不同的刀尖圆弧半径。在加工山高1～6组的材料时，新的材质等级MP3000不但能提供最优的性能，而且能延长刀具寿命。

多刃刀具目前在市场上已有牢固的地位，但Square 6 魔方方肩铣刀却能独树一帜。它的特点和性能是成熟的技术和创新的设计方案组合的结果。除了方肩铣削之外，还有大量的加工工序(如铣槽、通过插铣开槽和插铣)可以使用Square 6魔方铣刀。在研发期间，Square 6魔方铣刀成功的全球试验证明了它的设计理念切实可行，并在多种应用与材料中展示出该刀具的高效率。

海德汉新品：ACANTO绝对式长度计

海德汉今年将推出全新ACANTO系列的长度计产品。其突出特点是绝对式测量，特别适用于生产计量、多点检测和自动化检测设备。该产品基于绝对光栅尺的光学扫描原理，是高精度、高分辨率和全测量范围保持线性特性的测量方法。ACANTO的扫描技术类似于绝对式旋转编码器，其可靠性已在长期应用中得到验证。

著名的海德汉EnDat 2.2绝对式编码器接口提供方便易用的状态请求功能和诊断功能，使系统可以快速投入使用和支持高时钟频率。系统调试期间，通过EnDat 2.2接口读取设备数据进行设备的自动配置。工作期间，有效数字功能可以检测增量信号和绝对信号刻轨的信号质量。此外，OEM相关的信息也能保存在长度计存储器中。

ACANTO长度计的测量长度有12 mm和30 mm两种，防护等级为IP 64，满足多种生产环境要求，长度计中的创新套筒轴承技术极大地降低了使用过程中的摩擦力和磨损。

Cimatron公司推出注射成型模拟分析系统免费试用活动

Cimat ron集团，近日宣布与世界一流的高级3D塑料注射成形过程仿真软件商Coretech System公司建立合作伙伴关系。由于两公司合作关系的建立，模具设计工程师们现在在Cimat ronE里就能模拟分析注射成型过程，帮助使用者确定最佳进胶点，提高所生产零部件的质量。

Coretech System公司的Moldex3D eXplorer分析工具可显示完整的3D可视化注射成型过程，提供型腔内部温度和压力信息。Cimat ron E用户可通过Moldex3D eXplorer分析工具了解熔合线、包风、平衡流、冷却时间、所需浇口数量、浇口位置等信息。

Cimat ron集团以色列总部的营销副总裁Ira Bareket 表示，Cimat ronE与Moldex3D应用程序的集成是Cimat ron公司在加强产品性能方面迈出的重要一步，现在Cimat ronE软件中不仅包括报价准备、模具设计、电极设计和NC编程等功能，还有模流分析功能。Cimat ronE软件正版用户可使用高级3D塑料模流分析功能，这将有助于其不断生产出高品质的产品，在激烈的市场竞争中保持优势。使用者只需在Cimat ronE里点击几下就可激活Moldex3D eXplorer插件，无需参加额外培训或进行任何CAD数据转换。分析报告生成器可为用户提供相应的信息反馈。

CoreTech System公司总裁Venny Yang表示他们非常高兴地宣布Moldex3D eXplorer与Cimat ronE实现快速集成，Moldex3D专业的真3D视觉平行计算功能现在可以直接支持Cimat ronE软件用户，所有Cima t r on E正版用户都可获得Moldex3D最新的CAE成型分析解决方案。

台达新推出内建CANOpen主站的C2000变频器

台达2010年新推出的C2000系列变频器成功地整合控制与驱动，同时内建CANOpen主站的通讯能力，使C2000系列真正成为控制、驱动与通讯三大核心为一体的高性价比变频器。台达C2000系列作为一款高阶磁场矢量控制通用变频器，广泛应用于大型风机、水泵、卷绕设备、空压机、机床设备、精密加工中心、食品包装、医疗设备、印染设备、电梯起重等行业。

在工控领域里，两台机器以上的变频器应用，必须以PLC为系统控制核心，来满足逻辑演算、过程控制、计数、计时等复杂控制。台达C2000系列一改变频器仅为纯粹驱动的传统角色，内建PLC程序容量达10 K step，程序扫描时间大幅缩短，新增多种高阶应用指令，搭配网络系统可达成分布式控制与独立操作等系统功能，并符合CANOp e n DS402规范，让C2000驱动器整合PLC可做主站。当用户需控制2台以上变频器时，只需要通过1台C2000作为主站，就可以实现最多同步控制8台C2000或是ASDA-A2。除了多轴同步控制的功能，还可以利用分布式I/O方式控制从站I/O接点，以弥补用户I/O点数不足的需求。

C2000系列变频器以FOC（磁场导向控制）技术为核心，是整合速度、位置与转矩控制为一体的高阶变频器，可以满足不同的应用场合。无论是简单的输送设备、风机水泵控制、自动仓储、机床主轴定位、吊车起重控制，还是在各类张力收/放卷控制、恒压恒温PID调节上，C2000系列变频器的先进控制技术均能提供全面的支持。此外，硬件设计上，C2000系列变频器使用了最新一代的32位、主频133 MHz的CPU加浮点运算器，同时搭配了负责处理如Keypad、MODBUS、Monitor、通讯卡等工作的周边控制处理器(PCP)。

C2000系列变频器提供高速通讯接口，且内建CANOpen及MODBUS并可选购PROFIBUS-DP/DeviceNet/EtherNet/IP等，拥有强大的现场总线通讯，可组建高速网络结，拥有传输快速、应用灵活、配线简单、抗噪声强等优点。针对各种不同场合下的工业通讯协议要求，C2000系列变频器提供的丰富网络模块，让用户在楼宇监控、厂务监控、比例联动控制、运动控制的应用上从容应对。

随着低压变频器市场的竞争加剧，机械行业用户不仅要求产品具有速度同步的功能，同时也要达到位置同步的控制。为满足用户对变频器同步控制的需求，台达C2000系列变频器上搭载了同步控制卡，使得机械行业整个生产线的运行更加快速、节能及协调一致，并大幅降低对设备的磨损。

C2000系列变频器独特的穿墙式安装，增强设备的环境耐受性与系统的防护等级。这种安装方式可将主散热片的热量与电控柜分离，大幅降低电控柜内的温度，减少电控柜所需的散热排吸放装置，提高散热系统的效率。此外，还可以避免粉尘、湿气、油气、纤维等异物对其它设备的二次污染。同时，散热系统在电控柜外，方便定期用高压空气枪直接清洁。

德马吉最新设计——Sprint 20-8 linear纵切机

Sprint 20-8 l inear纵切机采用了德马吉的最新设计，可选配走芯包(swiss 型纵切机转换包)，而走芯包使机床具有更高的柔性和适用性，从而节省原材料成本。Sprint 20-8 l inear纵切机适用于几何形状中等到非常复杂的零件加工，允许加工棒料最大直径为25 mm的短形零件。配备走芯包后，亦可用于加工棒料最大直径25 mm的细长工件。将卡头置换为走芯包，仅需要约30 min或者更短的时间。

Sprint 20-8 l inear纵切机配有大尺寸视窗，为观察工作区提供了良好视野。控制面板上配置了19英寸显示器，为机床操作和编程提供更多便利。该纵切机还有各种有用的选项，如角度动力头、高速钻铣主轴和有德马吉专利的直驱式旋风铣头。直驱式旋风铣是DMG开发的最新技术。若在Spr int 20-8 l inear纵切机使用直驱式旋风铣头加工螺纹，表面粗糙度可以达到Ra0.12 μm。

Sprint 20-8 l inear可以提高生产效率，降低单件成本，尤其适用于汽车、液压、气动元件、电子和医疗行业。

MAG新工厂一期工程开始建设

美艾格工业自动化系统（MAG）于春节后完成长春新工厂一期建设，新工厂位于长春市经济技术开发区，分两期完成，一期用地13 000 m2。新工厂将于2010年上半年投入使用，主要生产机床及工业自动化系统。

MAG中国区总裁朱先生表示，MAG集团建立长春新工厂旨在在中国打造一个卓越的制造中心，并将其建成为MAG在中国的动力总成技术中心，为用户提供达到全球质量标准的MAG优质产品。新工厂在现有的北京和上海机构的基础上，以全面的技术知识及逐年递增的生产能力为不断发展的市场提供更快更好的服务。全新的技术能力将会显著提高MAG的生产率及技术水平。

为服务中国以及整个亚洲市场，MAG长春新工厂将增强在设计、研发、组装立式加工中心、卧式加工中心及冷成型专机等方面的生产制造能力，并可进行各种加工生产线的设计、配线工作。致力于为汽车、航空航天、能源、工程机械、通用加工等各行各业用户提供最满意的加工解决方案。

易格斯新品“igubal”——带钢制插片的关节轴承

易格斯公司制造的igubal工程塑料关节轴承，适合干运行，且免维护。这款重量轻且高抗拉的组件，具有耐腐蚀和良好的化学抗性，不受污垢、灰尘和毛屑的影响。除此以外，它更具有可补偿对中误差和边缘载荷的特点。该公司最近研发出一款适用于E系列尺寸的新产品——带金属插片的igubal关节轴承EBRM-16V。该金属插片为钢制冲压件，与纯工程塑料制成的轴承型号相比，可将轴承的抗拉强度提升50%以上。使用这款型号igubal关节轴承所能承受的载荷几乎接近于钢制件，同时它还能保持iguba l价格便宜、免维护的特点。

这款带钢制插片的关节轴承,现已将抗拉强度的最大允许值提升到了10 000～15 000 N，这相当于两辆小型汽车或者两头牛。有许多正在使用不锈钢产品的高载荷应用领域，比如，用于室外的棒杆和栅栏，特别是用于太阳能系统、幕墙、气缸、驱动器和一般机械工程，现在已经有了更好的选择。

铁姆肯公司入选“全球100家最具商业道德企业榜”

2010年3月29日，拥有110年历史的铁姆肯公司，凭借其长久以来秉承的道德与诚信至上的价值基础，以及注重质量、创新和独立的核心价值观，在数量空前的候选公司中脱颖而出，荣登美国纽约智库机构——道德村协会(Ethisphere Institute)公布的2010年度“全球最具商业道德企业百强榜”。该协会是一家致力于推广商业道德领域最佳实践的研究型国际智库机构。

全球最具商业道德企业的考评指标涵盖几个层面：审核道德规范、过往诉讼和违规行为记录；评估企业在创新和可持续性商业实践方面的投入；考量企业在社会责任方面所做的努力；并参照企业被高级管理人士、业内同行、供应商和客户所提名的情况。

通过深入调研与全面分析，该协会对来自全世界100多个国家、36个行业的数千家公司进行了考评，最终确定入选名单。

与铁姆肯公司同时入选该榜单的工业制造类企业还有：卡特彼勒、约翰迪尔、伊顿、美利肯以及罗克韦尔自动化。其它上榜的知名企业包括：美国家庭人寿保险、美国运通、金宝汤、福特汽车、通用电气、谷歌、汉高、耐克、理光、星巴克以及富士施乐。

Delcam接待中国商务部代表团来访

2010年3月29日，知名CAD/CAM供应商Delcam在其伯明翰总部接待了中华人民共和国商务部欧洲司司长孙永福率队的代表团一行。

中国商务部代表团此次英国之行，主要是就将于2010年秋季在伯明翰举行中英经贸联委会（JETC）的筹备展开更高层次的讨论。

选中Del cam公司作为走访的一站，主要基于其在中国日益增长的影响力和工程技术的显著声誉。去年，虽然全球制造业遭遇金融危机的影响，Delcam在中国地区的销售增长仍然超过了10%。

目前,De l cam在中国的客户超过2 000家。其中包括各行业的龙头企业，如中国一汽集团、西安飞机工业集团、长春轨道客车、东方电机、格力电器、移动电话全球领先制造商富士康集团、世界主要的制鞋企业之一宝成集团，以及众多的工模具制造者和分包商等。目前Del cam在中国有30多个销售和服务机构，总部位于北京，同时在上海、温州、成都等地设立了十余个办事处，经销商遍布全国。

对于此次商务部高层官员来访，De l c am大中华区总经理周汉祥表示，Delcam中国公司的全体员工一直非常努力打造De l cam在中国的声誉。随着中国制造业的迅速发展，Del cam 在中国将迎来更加广阔的发展机遇。

第12届上海国际机床展巡回发布会首站深圳举行

2010年3月29日下午，由上海国际机床展组委会组织举办的“第12届上海国际机床展巡回新闻发布会（深圳站）”在深圳金中环酒店六楼福田大厅举行，作为EASTPO2010系列发布活动的首站，此次发布会选择在SIMM2010(中国深圳国际机械制造工业展览会)期间举行，与会的有北京、深圳、广州和东莞等地的媒体40多人，我刊记者也应邀来到会场。

会上，第12届上海国际机床展项目负责人、上海东博展览有限公司副总经理王桦女士向现场媒体通报了即将举办的第12届上海国际机床展（2010年7月15-18日）的规划概况以及筹展进度。2010上海国际机床展将有10万m2展出面积，其中海外展区突破2万m2，云集海内外各品牌展商1 400家，携66 000件高精展品亮相，预计将有超过11万名专业观众来现场参观。

据介绍，组委会将在全国主要汽车、摩托车、航空航天、船舶、新能源设备生产基地进行巡回发布，最大程度地吸引相关行业观众来会参观，另外还将在上海、北京、南京、成都、西安和天津等国内主要工业和经济集中的地区举行系列新闻发布会，邀请媒体预计将超500家，信息覆盖范围将辐射全国主要一、二线城市。除此之外，由于第12届上海国际机床展将与2010上海世博会同期举行，主办方还将在3月初举行的“在线登记，抢先获礼”的活动中，别出心裁地将活动礼品设置成了世博会门票。此举也满足了专业观众既可以在参加机床展的同时也能参加世博会的要求。

汉江机床数控刀片磨床试制成功

经过半年时间的艰辛，陕西江汉机床有限公司独立研制开发的新产品ZMK7305数控可转位刀周边磨床新产品经过多次试磨，3种规格的硬质合金试磨件的尺寸精度、表面质量等多项指标均达到设计要求，近日顺利通过了用户验收。这是自金融危机以来，汉江机床调整产品结构、依托自身优势在螺纹磨床系列延伸产品市场开拓方面取得的又一项重大突破。

ZMK7305数控刀片磨床是一台主要用于硬质合金可转位刀片磨削加工的专用磨床，它的突出特点是一机多用，通过一次装夹，即可完成刀片四周的平面、曲面、斜面（前角）的磨削加工，从而解决了目前国内市场上必须依靠多台机床、多次装夹造成生产工序复杂、效率低下、产品品质不高的磨削难题。此外，该机床在设计上采用立柱移动式布局，通过夹具的适当选配还具有平磨功能。

ZMK7305数控刀片磨床的成功试制，填补了国内市场空白，增强了“汉江机床”品牌的市场竞争力，提高了国产专机的产品精度和工作可靠性，促进了国内硬质合金可转位刀品质的大幅提升，具有较强的市场竞争优势和广阔的市场前景。

中国最大轴承在洛阳诞生

一套外径6.25 m，重14.07 t，具有自主知识产权的特大型转盘轴承日前在河南煤化洛阳LYC公司诞生，LYC再次刷新了此前一直保持的国内最大轴承的纪录。

为了攻克这一技术难题，该公司相关单位和部门凭借技术优势、装备优势和综合实力，经过一个多月的连续攻关，克服产品车加工、热处理、磨加工、轴向游隙等诸多难题，按照高一级精度等级进行超极限加工，最终保证产品精度达到此类产品最高等级P5级。

这套国内目前外径最大的转盘轴承在洛阳LYC特大型轴承厂一次合套成功，并顺利通过用户的现场验收。这套轴承的研制成功，打破了国内该类特大型转盘轴承依赖进口的局面，标志着我国轴承制造技术达到了新的水平。

安阳鑫盛三个科技重大专项获批

近日，安阳鑫盛机床股份有限公司申报的国家科技重大专项ADG系列高速数控车床及车削中心、CX系列立式车铣复合加工中心、12 m数控螺纹磨床和9 m数控丝杠旋风铣床获得国家有关部门的批准。

ADG系列高速数控车床及车削中心以高速数控车削中心为基本机型，在此基础上实现车、镗、铣、钻等多种工序复合加工的机床，并延伸出高速数控车床、高速中凸变椭圆活塞复合加工车床，可实现同类产品替代进口。

CX系列立式车铣复合加工中心掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术;主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，可替代进口，并形成批量生产能力。

12 m数控螺纹磨床和9 m数控丝杠旋风铣床包括：①大型数控螺纹磨床1台；加工丝杠长度12 000 mm；加工直径250 mm；加工丝杠精度达到P3级；形成系列产品。②研制大型数控旋风铣床1台；加工丝杠长度9 000 mm；加工直径220 mm；加工丝杠精度达到P3级。③研制研发配套的12 000 mm螺纹动态检测仪器1台。

根据国家专项的进度安排，鑫盛公司承担的三个课题项目已全面启动。分别进行了市场调研、技术调研、方案论证、图纸设计，一小部分零件已开始加工或安排采购。三个专项课题，均是技术先进、可以替代进口的产品。由中央财政支持的首期资金即将下拨到位。

国内首台4轴数控精密磨床面世

2月7日，福建省科技厅组织召开“4轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目验收会”。该项目制造出国内首台4轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1 μm以上提高到了0.1 μm，达到了约为1根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，还一举打破了国际技术封锁的局面。

据了解，目前，我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元，且加工精度0.1 μm以上的，国际上对中国实行禁运。

为此，2007年福建省将其列入科技重大专项，由厦门大学和三明机床有限责任公司等组织科研力量联合进行攻关，终于研制出集机、电、液、气、数控技术为一体，具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。

秦川集团再获国家科技进步奖

近日，中共中央、国务院在北京隆重举行国家科学技术奖励大会。党和国家领导人胡锦涛、温家宝、李长春、习近平、李克强出席大会并为获奖代表颁奖。秦川集团公司党委书记、董事长龙兴元，秦川技术研究院常务副院长王峻岭代表公司获奖项目组参加了国家科学技术奖励大会。会上，秦川集团“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”获国家科学技术奖二等奖，这也是机床工具行业唯一一家获此殊荣的企业，至此，秦川集团已获得国家科技进步一等奖一项，国家科技进步二等奖四项。

据悉，秦川集团公司此次获奖的项目产品是适用于机械行业大批量硬齿面齿轮高效磨削加工的精密数控机床产品，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列产品将为用户产生了大约100亿元的效益，产品不仅彻底扭转了我国高档数控齿轮磨床受制于国外技术封锁和价格垄断的被动局面，而且为我国航空航天、汽车、军工、船舶、机床等行业提供了大批精密高效装备，推动了我国机械工业的快速发展和技术进步。

日本森精机拟在北美成立制造工厂

日本森精机制作所近日宣布，计划于2011年初在北美建立一座新的制造工厂，以实现机床在当地生产。

此计划的初衷是考虑到美日两国汇率持续降低的可能性。森精机公司一位负责人表示，“如果美元贬值，这将成为在北美生产机床的财政优势，削减了从日本进口机床的成本。”在北美建立新的工厂有望弥补两国之间的汇率差异，并向森精机用户确保购买机床时所被赋予的持续的质量、精度和价值。

森精机目前在日本的奈良、三重县和千叶县拥有4家工厂，北美新工厂将增强森精机在当地的基础设施，并使公司总的月产量得到提升，从而为未来十年森精机在全球的扩张做准备。新工厂将创造更多的研发协作机会。新工厂不仅聚焦研发和生产，而且还从事机器的安装和全方位保养。

通过该计划，森精机将增加其在美国和全球市场的占有率。目前新工厂的发展计划和其他关键事宜尚未最终确定。

桂林机床研发的两种大型重型数控龙门移动式铣床项目通过省级验收

4月10日，由桂林机床股份有限公司研发的XHZ2925/16龙门移动五面体加工中心和XKS2725/6高速五轴联动桥式龙门铣床通过了广西科学技术厅的科技开发项目验收。

专家们听取了项目承担单位的工作汇报，审查了相关技术文件，并进行了现场考察，该产品实现了国产大型重型数控龙门移动式加工中心结构跨越性的突破，可满足国内各大型、高精度零部件加工的要求。产品可根据用户订货的特点任意选择配置自有专利的四种数控自动万能铣头或进口及国产其他先进数控自动万能铣头，从而自动实现五面加工和其他多种空间方向的加工，而且刀库容量大，可配置32～60把刀，配置换刀机械手，换刀快速，可挂靠，结构先进等。

综上所述，以上两种数控龙门铣床产品结构及技术水平属国内领先，项目的技术与社会效益显著，专家们一致同意通过验收。

（余桂才）