C7620车床拖板与刀架体改造

杨秀玲，王淑芹

（1.哈尔滨轴承集团公司南直轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司技术中心，黑龙江哈尔滨150036）

长城汽车用深沟球轴承是我分厂车工工序负责加工的新产品，根据用户的需求，无论是产品设计还是对产品的加工要求都很高，对于车加工工序来说，关键工序在于车轴承内、外圈的倒角R面、止动槽、密封槽、软磨两平面等。于这些工序（软磨两平面除外）在车工序已经成型，到磨工序不再进行加工，有些质量问题直接影响到用户使用，特别是外圈的止动槽的质量直接影响汽车轴承的装配质量。所以对于车加工工序来说，加工的难度比普通深沟球轴承大，而且车加工工序质量的好坏，还直接影响着磨加工工序的质量。此次将现有的设备C7620型多刀半自动车床进行改造，主要是为了提高车加工止动槽工序的质量，使其精度超出普通深沟球轴承止动槽的精度，以满足磨加工后基准端面对止动槽位置的质量要求，为以后的磨加工工序打下良好的基础。以下是长城汽车用深沟球轴承与普通深沟球轴承的部分车加工技术要求对比，见表1。

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分厂目前现有车加工止动槽的设备为C7620型多刀半自动车床，是八十年代初出厂的，最初时是用于粗车投料工序，设备老化程度严重，精度差，现在正用于精车工序，加工普通轴承的止动槽尚且可以，要想加工高精度的长城汽车轴承的止动槽，设备精度根本达不到工艺要求。C7620型多刀半自动车床是液压车床，由主轴箱、纵向拖板、横向拖板、液压及电气系统组成。改造前加工止动槽时，通过调节液压阀控制液压油缸活塞带动横向拖板进行横向车削加工，并使用行程开关和横向拖板上的定位挡铁来控制横向拖板的起使位置，从而控制止动槽的直径尺寸大小。纵向拖板的手柄原来主要是控制车床纵向走刀运动过程中的纵向拖板“工进、工退”动作，而在加工止动槽时，纵向拖板的手柄则被用来作为控制止动槽对基准端面的位置尺寸大小的装置，由于设备老化，纵向拖板的间隙较大，再加上纵向拖板本身没有定位装置，所以纵向拖板就处于“游离”状态，纵向拖板叠加在横向拖板上，横向拖板在切削状态承受负荷时，由于纵向拖板具有间隙，所以其走刀运动的起始位置不能准确定位，因而造成了止动槽对基准端面位置尺寸、平行差不稳定。如果将纵向拖板的手柄固定锁死不动，则无法调整止动槽位置尺寸。只是通过调整纵向拖板手柄不能保证止动槽对基准面的尺寸要求，所以根据设备目前不能保证产品质量、不能满足生产需要的现状，分厂决定对现有车加工止动槽设备C7620型多刀半自动车床进行改造。改造前的示意图见图1。

鉴于对目前加工止动槽工序的设备、加工方式、使用的工装等方面进行现场实地分析、研究，制定了C7620车床的改造方案，具体采取的措施和工作原理如下。

3.1 采取的措施

将原有的纵向拖板固定锁死，以消除其纵向间隙，目的是为了保证主轴轴心线与横向走刀方向垂直，从而保证止动槽对基准端面的平行差要求，然后将横向拖板上的原刀架体卸下，重新设计制作了刀架体部分、增加了刀架体与纵向拖板的连接板即小导轨、刀架体与小导轨的连接件调整螺栓、调整支架、刀架体运动距离的调整装置等。调整时，小导轨的底面经过研磨后，被安装在纵向拖板上，刀架体底面和小导轨侧面被研磨后，通过楔铁和紧固螺钉将小导轨和刀架体组合在一起，调整螺栓连接着刀架体和小导轨，并被安装在调整支架上，调整支架被安装在小导轨上，调整支架上安装有百分表测量装置。

3.2 工作原理

操作者通过拧动调整支架上的调整螺栓可以使刀架体在小导轨上做纵向运动，刀架体运动到指定位置后，被刀架体的紧固螺栓规固定在小导轨上；另外，通过调整支架上安装的百分表，刀架体在小导轨上移动的距离被直接反映出来，使操作者在对刀时很直观、方便地将止动槽位置尺寸准确地调整到合适的位置，从而能够观察到在加工时止动槽的位置尺寸是否保持稳定不变；而另一方面，百分表还可以用来监控横向拖板在横向走刀运动过程中轨迹的变化情况。以下是设备改造后的示意图，见图2。

设备经过改造后，所加工的止动槽的尺寸精度大大提高，下面列出了精度对比表，见表2。

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经过对C7620车床的拖板、刀架体部分进行改造，试制加工了长城汽车用深沟球轴承1701145-001.01、1701243-001.01 的止动槽各两万件，在实际生产中经过试验，车加工出的外圈止动槽的精度高于设计预定标准，质量相当稳定。此次设备改造不仅很大程度地提高了原有设备的加工精度，切实保证达到了长城汽车用轴承要求的各项车工艺技术指标；而且扩大了车床的加工范围，通过试制发现，还可以应用到其他工序，如车普通轴承外圈的止动槽工序、车内沟工序、车外沟工序等，这将有待于进一步研究，并适合在全公司推广。此次改造还为分厂节省了设备大修费用、购置设备的费用，真正做到了节约挖潜、降低废损率。现如今分厂已经改造了两台C7620车床，并且又制定了相应的攻关改造计划，以提高产品质量，提高生产效率，创造更高的经济价值。