射线底片的编号方法

吴永芬 科恩马特殊过程装备（常熟）有限公司

射线底片的编号方法

吴永芬 科恩马特殊过程装备（常熟）有限公司

1、引言

射线底片上的标记，如何能保证一目了然，这是我一直思考的一个问题，因为检测人员的素质参差不一，错了一个字母将前功尽弃。

2、检测要求

美国的BECHTEL项目，筒体直径为φ8540mm、筒体部分长度为14490mm；锥体最大直径为φ 7564mm，锥体最小直径为φ 15 06 m m、锥体部分长度为16080mm。为海上运输方便，分两段，一条现场对接焊缝（9B）。

射线检测的具体要求：检测比例按API650要求执行，检测长度除与焊工有关外，还与壁厚有关，对“T”字口的抽查同样如此（板厚超过10mm的“T”字口100%检测）; 验收标准为ASME VIII Div.1UW-51(b)。图1为焊缝布置示意图。

3、操作程序

筒体直径较大，因而每个筒节都有3条纵缝，最大锥体有7条纵缝。

按正常的射线底片编号方法：无论是局部还是全部检测，均需全程布片，检测结束后在检测部位做好标记，并在报告中附检测部位示意图;

按照JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》中相关射线底片标记的要求：底片上应放置必要的识别标记和定位标记。

为此，我们规定：定位标记采用数字表示，如：1号片的定位标记为（0，1），2号片的定位标记为（1，2）…依此类推。识别标记除产品编号、对接接头编号、透照日期、返修标记、扩探标记按常规放置外，部位编号按下列规定放置：

A.同一节筒体纵焊缝编号分为1、2、3（如1A1、1A2、1A3）,片号为-1、-2、-3…, 片号由小至大（1B指向2B），依此类推，有效检测长度为150mm。如：片号为2A1-4（搭接标记为3，4），即第二节筒体上第一条纵缝（0°处纵焊缝或0°指向90°的第一条纵焊缝）的第四张底片，搭接标记3离环缝1B的距离为3*150mm;

B.如果拍4A1处“T”字口焊缝，分两种方法：

(a) 以拍环缝3B为主，则片号为：4A1-3B-1; 以拍环缝4B为主，则片号为：4A1-4B-1;

(b) 以拍纵缝为主，则片号为：3B-4A1-1或4B-4A1-9（焊缝4A总长为1345mm）；

C.按照API650的要求，环焊缝的抽查时常会出现：0°～90°、90°～180°、180°～270°、270°～0°各抽查一张，那么，你所抽查的底片位置到底是整圈环缝的第几张底片呢？按常规，必须全程布片，但这样费时费劲，最后在示意图上标注时也比较麻烦，而按照以下的方法，就相当简单：

环焊缝均以0°指向90°方向为正方向，如环焊缝3B抽查，若片号为3A1-3B-1（搭接标记为0,1）——即此底片搭接标记0指向3A1; 若片号为3A2-3B-2（搭接标记为1,2）——即此底片搭接标记1离3A2正方向150mm; 若片号为4A3-3B-3（搭接标记为2,3）——即此底片搭接标记2离4A3正方向300mm; 依此类推（见图2）。

图1

图2

4. 结论

通过以上底片编号方法协定，只要确定0°与90°位置，给出任何片号，均可知道此片的拍片位置，操作步骤简单，实物上无需打钢印标记，只要依据方位图和焊缝布置图，便可抽查到任何一张底片的拍摄位置和方向。

5. 编后语

如果能将此焊缝编号方法推广，那么，无论现场作业条件多差，只要有容器方位，均能拍摄到符合程序文件规定编号的底片; 同时，很多项目的第三方现场监理并非无损检测专业人员，但我相信：当他了解了这种底片的编号方法后，便可以查出每张底片的拍摄位置，并与实物进行对照，省却了无损检测人员解释的诸多麻烦。

[1] JB/T 4730.2-2005. 承压设备无损检测[2] API 650.焊接钢制石油储罐标准

[3] ASME Ⅷ Div.1UW-51(b).压力容器建造规则