北宿矿依靠科技创新解决“头顶”大事

□张兴茂

北宿矿依靠科技创新解决“头顶”大事

□张兴茂

在水、火、瓦斯、粉尘、顶板这矿井五大灾害中，尽管顶板事故排名最后一位，但它给兖矿集团北宿矿带来的危害却尤为突出。为了彻底解决这个事关职工生命安全的“头顶”大事，北宿矿努力克服薄煤层炮采工作面顶板破碎、煤层构造多等不利因素，加大支护改革创新力度，大大降低了顶板事故的发生率，确保了矿井的安全生产。

顶板好不好，支护是关键。从建矿初期的木支柱到后来的金属摩擦支柱，从1991年以后的单体液压支柱再到现在的液压支架，北宿矿的顶板支护方式不断创新，支护强度、质量和效果也有了显著提升。2005年，该矿在17层采煤工作面大力推广应用了ZDB2400-16-12型支撑掩护式液压支架，克服了顶板破碎给人身安全造成的威胁，实现了支、回、移自动化，回柱放顶时间由原来的2.5小时减少到1.5小时，工作面支护成本降低了2.06元/吨。自使用这种液压支架后，工作面杜绝了顶板事故的发生。

在17层采煤工作面成功应用液压支架的基础上，该矿在16层采煤工作面推广应用了自行研制的切顶支架，采用两根双伸缩墩柱替代了切顶墩柱和切顶单体液压支柱，配合单体液压支柱、“π”型钢梁支护顶板，支护强度大，切顶效果好。工作面采用该切顶支架后，切顶排取消了单体液压支柱，消除了人工回撤切顶排支柱带来的安全隐患，实现了切顶支架的支、降、移机械化，工作面放顶时间由原来的2小时缩短为目前的1.5小时，既保障了安全生产，又减少了人员占用，每班可节约3～4工，每年减少费用支出48.45万元。

技术人员现场研究改进顶板支护方案

北宿矿自建矿以来，半煤岩巷道一直采用矩形断面，巷道两帮易受矿压影响造成片帮。为此，他们创造性地提出了半煤岩巷道倒梯形断面布置，打破了半煤岩巷道传统的矩形断面布置方式，即巷道高度不变、底部宽度不变，将两帮顶部宽度各向外扩展0.2米，使巷道两帮煤（岩）体重心下移，形成一个特殊的三角形受力结构，使巷道形象大为改观，而且对围岩强度破坏小，提高了半煤岩巷道的稳定性，有效保证了施工安全，减少了巷道维修量，节省了巷道维修费用。

兖矿集团北宿矿）