湖南骏泰浆纸公司 40万 t/a化学木浆生产线新工艺、新设备及清洁生产

周鲲鹏

(湖南骏泰浆纸有限责任公司,湖南怀化,418005)

湖南骏泰浆纸公司 40万 t/a化学木浆生产线新工艺、新设备及清洁生产

周鲲鹏

(湖南骏泰浆纸有限责任公司,湖南怀化,418005)

介绍了湖南骏泰浆纸公司 40万 t/a化学木浆生产线的工艺、设备情况,重点叙述了公司采用先进技术进行清洁生产的情况。

化学木浆;新工艺;新设备;清洁生产;生物质发电

湖南骏泰浆纸有限责任公司成立于 2006年 6月,位于湖南省怀化市,是泰格林纸集团为建设怀化年产40万 t漂白硫酸盐木浆林纸一体化项目专门成立的全资子公司。公司拥有一条年产 40万 t漂白硫酸盐木浆生产线和一条长约 10 km的铁路专用线,并配套建设了 14万 hm2原料林基地,项目总投资约 43.5亿元。主体设备全部从安德里茨公司引进,是迄今为止世界上工艺技术、装备水平、自控程度、环保设施最先进的现代化浆厂之一。该项目 2008年 5月完成全部设备安装,2009年 2月实现达产达标,8月上旬顺利通过了国家环保部组织的现场环境监测,报告显示各项污染物排放指标均达到国家清洁生产一级标准要求。骏泰公司 40万 t/a制浆项目配套设计了 14万hm2(其中青山收购 7万 hm2)的林业基地,由下属森海林业公司负责基地建设,目前已建成了 6万hm2。另外,怀化市从 2005年开始每年营造纸材林 2万 hm2,至今已完成 10万 hm2纸材林的建设。

1 浆厂产品概况

公司主要产品有:全漂硫酸盐针叶木浆 (白度可达 90%以上),并可根据市场需要生产白度 90%以上的阔叶木浆,设计规模为 40万 t/a。生物质电能 6亿 kWh/a,其中自用 3亿 kWh/a,外供电网3亿 kWh/a。副产品为松节油 800～1200 t/a,塔尔油 8000～12000 t/a。

2 清洁生产基本工艺及主要装备特点

2.1 高效的备料生产线

备料生产线的特点是干法剥皮、水平喂料、高效削片、清洁贮存、废料利用。

备料系统采用干法鼓式剥皮机,去皮效率高,木材损失小。剥皮后原木经洗涤、金属探测后,进入水平喂料输送机,经高效盘式削片机削片后送筛选,合格木片送 14万 m3(虚积)木片堆槽 (2个)贮存。树皮及木屑收集后送循环流化床锅炉作为主要燃料。备料系统木材损耗小于 4%,冲洗水循环再用,日耗清水不足 300 t。

2.1.1 主要设备特征

原木装载机:2台,抓斗面积 0.35 m2,举升高度 11.2 m,生产能力 (带皮原木)350 m3/h,瑞典SVETRUCK制造。

喂料输送机:1台,型号 PowerFeedTM,链带输送长度 28.8 m,其中原木装载区长度 12 m,底部宽度2.15 m。

剥皮鼓:1台,型号DDR25,长度 28m,直径 5m,转速 4～7 r/min,生产能力 (带皮原木)350 m3/h。

削片机:1台,型号 HHQ11,能力 (去皮原木)290 m3(最大 320)/h。

木片筛:2台,型号 SCS80-1000。生产能力:自削片 1000 m3(虚积)/h,外购片 800 m3(虚积)/h。筛板上层 φ55 mm,中层 φ19 mm,下层 φ6.5 mm。

木片贮存槽:长方形堆槽,下部出料,有针叶木与阔叶木 2个堆槽,容积为 14万 m3/个。

2.1.2 自削片质量

过大片 (>φ45 mm)≤1%;过厚片 (>118 mm)≤8%;合格片 (<118 mm,>φ7 mm)≥86%;针状片 (<φ7 mm,>φ3 mm)≤4.5%;木屑 (<φ3 mm)≤1%;木片中树皮含量≤1.5%。

2.2 低固形物连续蒸煮

蒸煮过程的主要特点是余热回收、节能高效,封闭循环、清洁生产。来自备料工段的合格木片经皮带输送机进入菱锥形木片汽蒸仓,木片经黑液再沸器产生的蒸汽加热到 100℃,通过计量螺旋后与蒸煮液混合,然后经 3台木片接力泵送入顺流式低固形物连续蒸煮器,蒸煮器内配置上、中、下 3个抽提区,上抽提与下抽提的黑液送再沸器,中部为蒸煮液循环区。蒸煮药液通过中心分配管均匀分布到蒸煮区域,热水经蒸煮黑液再沸器换热产生清洁蒸汽送木片汽蒸仓,换热后的稀黑液送蒸发工段。系统产生的低浓臭气经蒸发站洗涤后送碱炉燃烧,木片汽蒸仓废气经冷凝后送蒸发站处理并回收松节油,基本实现无三废外排。汽耗小于 580 kg/t(风干浆,文内除特殊标明外,单位均为风干浆)。

2.2.1 主要设备特征

汽锁螺旋:1台,型号 ASF110/35-H,螺旋直径 1.08 m,长度 3.5 m,配套电机 22 kW。

菱锥形木片汽蒸仓:型号 DCB-DS53,直径5.3 m,高度 21.5 m,总容积 371 m3,木片停留时间20 min。

木片泵:3台,型号 Hydrostal I10K-H,流量 350 L/s,扬程 42 m,配套电机 315 kW。

蒸煮顶部分离器:1台,型号 ITS#4,螺旋直径1.35 m,缝型筛板规格:116 mm。

蒸煮锅:1台,底部直径 7.58 m,总高 58.6 m,容积 1895 m3。上部与中部抽提缝形筛板规格115 mm,底部抽提缝形筛板规格为 112 mm。蒸煮产量:针叶木浆 1333 t/d,阔叶木浆 1458 t/d。

再沸器:1台,传热面积 400 m2,管程为稀黑液,流量 163 kg/s;壳程为蒸汽,流量为 6 kg/s。

黑液过滤机:1台,型号 ModuScreen FT3F,面积 1.3 m2,孔筛规格为 φ0.2 mm。

2.2.2 蒸煮粗浆质量与消耗

卡伯值:针叶木浆 28～32,阔叶木浆 18～20;浆节含量 1%;浆料黏度:针叶木浆 1100 mL/g,阔叶木浆 1200 mL/g;粗浆白度:针叶木浆 26%,阔叶木浆 30%;送蒸发稀黑液:固形物 16.3%,稀黑液量 9 m3/t浆,稀黑液中纤维含量小于 40 mg/L,稀黑液温度 120℃;用碱量:21% (对绝干木片),有效碱用量 115 g/L(NaOH计),硫化度 30%;清水消耗 3.7 m3/t(含密封水消耗);电耗:30 kWh/t;汽耗:575 kg/t。

2.3 二段氧脱木素、封闭筛选、轻ECF漂白

蒸煮后的浆料经提取黑液后,进行二段氧脱木素,然后送筛选净化处理,筛选净化后未漂浆经 D0/QEOP/PO-D1-PO四段 ECF/轻 ECF漂白送抄浆工段。漂白前各浆塔废气全部收集经蒸发站洗涤后送碱炉燃烧,漂白尾气经洗涤塔洗涤无害后外排,避免了臭气无序排放。筛选工段产生的浆节、浆渣返回系统再用或外销给包装纸厂。外排中段废水量小于14 m3/t,生产过程遵循清洁生产原则,氧脱木素洗涤滤液全部回用,黑液提取率高达 99%。

2.3.1 主要设备特征

喷放锅:1个,2000 m3。

蒸煮粗浆鼓式置换洗浆机:1台,型号 DD4580.3MC,面积 106 m2,洗涤段数 2 (阔叶木浆)/3(针叶木浆),配套电机 110 kW;进浆压力 0.05 MPa,进浆浓度 9.0%;洗涤水压力 0.1 MPa,出浆浓度12%。

蒸煮粗浆洗浆机中浓喂料泵:1台,型号 SF150-300,泵送浓度10%,流量 152 L/s,扬程 75 m,配套电机 250 kW。

氧脱木素喂料中浓泵:1台,型号 SF150-300,泵送浓度 12%,流量126 L/s,扬程 120 m,配套电机280 kW。

氧化白液反应器:1台,型号STIR1747,能力 425 m3/d,φ1730 mm,高 4700 mm。

除节精选联合筛:1台,型号ModuScreen FTK6,上部除节孔筛

φ8 mm,下部精筛缝宽 110.25 mm,配套电机400 kW。

洗节机:1台,型号 K W8,面积 3.7 m2,筛孔φ8 mm,配套电机 30 kW。

二段压力筛:1台,型号 ModuScreen FT30,面积 1.3 m2,筛缝 110.25 mm,配套电机 132 kW。

三段压力筛:1台,型号 ModuScreen FT20,面积 0.7 m2,筛缝 110.25 mm,配套电机 75 kW。

洗渣机:1台,型号 K W4R,面积 2.1 m2,筛孔φ4 mm,配套电机 22 kW。

增浓筛:1台,型号 PT10,面积 10 m2,筛孔φ1.2 mm,配套电机 110 kW。

氧脱木素后 DD洗浆机:1台,型号 DD4570.2LC面积 93 m2,洗涤段数 2段,配套电机 132 kW;进浆压力 0.05 MPa,进浆浓度 4.5%;洗涤水压力 0.1 MPa,出浆浓度 12%。

未漂浆塔:1台,3000 m3。

漂白段 DD洗浆机:4台,型号 DD4010.1MC,面积 47 m2,洗涤段数 1段,配套电机 200 kW;进浆压力 0.05MPa,进浆浓度 9%;洗涤水压力0.1 MPa,出浆浓度 12%。

漂白段中浓泵:4台,型号 SF150-300,泵送浓度 9%,流量 122 L/s,扬程 120～130 m,配套电机280～315 kW。

2.3.2 产品质量与消耗

成浆白度 90%;成浆黏度:针叶木浆 800 mL/g,阔叶木浆 820 mL/g;筛后浆纤维束含量 0.08%;氧脱木素得率 97%～97.5%;漂白得率 96%～97%;漂后浆尘埃:(大于 0.15 mm2)最大 15 mm2/kg;蒸汽消耗:低压汽 300 kg/t,中压汽 190 kg/t;电耗150 kWh/t;氧气消耗:针叶木浆 30 kg/t,阔叶木浆25 kg/t;氧化白液消耗:针叶木浆 28 kg/t,阔叶木浆 25 kg/t;硫酸镁消耗 2.5 kg/t;C lO2消耗 11～12(轻 ECF为 7)kg/t;NaOH消耗 21(轻 ECF为 23)kg/t;H2O2消耗:7(轻 ECF为 15～18)kg/t;硫酸消耗 3～4(轻 ECF为 8)kg/t;DTPA/EDTA消耗:0(轻 ECF为 1.5)kg/t;氧脱木素后浆料卡伯值:8～10;废水排放量:酸性 9 m3/t,碱性 5 m3/t。

2.4 节能高效环保的浆板生产线

浆板生产线采用双网成形、靴式压榨、气垫干燥、全自动包装以及质量在线监控、浆包条码识别等先进装置,最高车速250 m/min。

上浆系统采用一级三段筛选工艺,三段筛渣送一级三段除渣系统进行净化处理,去除轻重杂质。吨浆纤维流失小于 0.05%。双网成形配合靴式压榨,进干燥部前湿浆板干度达到 50%,有效节约蒸汽。吨浆综合水耗与汽耗分别为 5 m3和 1.25 t。浆板横幅定量、水分及质量实行在线自动检测,入库浆包配备条码识别系统,质量稳定,运行高效。浆料经 ECF/轻 ECF漂白、多级筛选净化与高温气垫干燥,产品绿色环保。

2.4.1 主要设备特征

一段精筛:3台并联,型号Modr-StarA43,筛缝 0.2 mm,面积 2.95 m2,进浆浓度 2.7%,配套电机 200 kW。

图5 蒸发系统流程图

二段筛:1台,用于处理一段筛尾浆,型号ModrStarA43,筛缝 0.2 mm,面积 2.95 m2,进浆浓度2.0%,配套电机 200 kW。

三段筛:1台,用于处理二段筛尾浆,型号ModrStarA21,筛缝 0.2 mm,面积 0.94 m2,进浆浓度1.6%,配套电机 75 kW。

四段除渣器:10个,型号 RB87-10,用于处理三段筛尾浆,进浆浓度 0.6%。

五段除渣器:6个,型号 RB87-6,用于处理四段除渣器渣浆,进浆浓度 0.3%。

浆板机:1台,带稀释水流浆箱,进浆浓度1.5%～2.0%,车速 80～250 m/min,产能 1350 t/d,配套电机 1490 kW。网部采用双网成形 (T WF)结构,网宽 4650 mm,压榨为三道压榨,其中三压为靴式压榨。干燥部为气垫式干燥,蒸发水量 49219 kg/h,浆板净宽 4200 mm。

2.4.2 质量与消耗

浆板定量 1000～1200 g/m2,横幅定量偏差小于1.5%;尘埃:小于 3 mm2/kg(来浆尘埃小于 15 mm2/kg);水耗 (最大)5 m3/t;汽耗 1.25 t/t浆。

2.5 高效环保的碱回收系统

2.5.1 高浓结晶蒸发 (7.5效)

采用七效九体高效蒸发,出站黑液固形物含量≥80% (不加碱灰)。与传统六效蒸发相比节能 15%以上。蒸发A类清污水送氧脱木素后DD洗浆机用于洗浆喷淋,B类污冷凝水送苛化车间作为白泥、绿泥过滤机洗涤用水,重污冷凝水经汽提后进入 B类污冷凝水槽。制浆来的低浓臭气及蒸发、塔尔油工段各反应槽及地沟收集槽等低浓臭气经洗涤后送碱炉作为三次风,蒸发工段高浓臭气经水封后送碱炉作为二次风燃烧供热。与此同时,回收塔尔油 8000～12000 t/a,回收松节油 800～1200 t/a。

(1)主要设备特征

稀黑液槽:2个,3300 m3/个。半浓黑液槽:1个,2000 m3。稀黑液换热器:1个,400 m2。蒸发器:板式降膜,ⅠA效面积 1802 m2,ⅠB与ⅠC效面积均为 3101 m2,Ⅱ效面积 4293 m2,Ⅲ效与Ⅳ效面积 3869 m2,Ⅴ效面积 4240 m2,Ⅵ效面积 4770 m2,Ⅶ效面积 4982 m2,板厚 1.2 mm (Ⅳ～Ⅶ效)/1.5 mm(Ⅰ～Ⅲ效)。表面冷凝器:板式,表面积2770 m2。汽提塔:直径 1.7 m,高度 13 m,24块托板。浓黑液槽与燃烧黑液槽:各 1个,550 m3/个。溢流槽:1个,1000 m3。皂化物收集槽:1个,300 m3。松节油滗淅器:1个,φ1.2 m,高 2.6 m。

(2)产量、质量及消耗

蒸发水量 489 t/h;出蒸发黑液固形物:80% (不含碱灰)/81.3% (含碱灰);污冷凝水处理能力:17.2 kg/s;A类冷凝水 CODCr:400mg/L;B类冷凝水CODCr:1300 mg/L;蒸发效率:6.4 kg水 /kg汽。

2.5.2 2200 t/d高效低臭碱炉

该碱炉主蒸汽参数为压力 9.2MPa、温度 490℃,是目前世界上浆厂产汽温度和压力等级最高的碱炉之一,热效率达 72%以上。碱炉除燃烧黑液回收化学品、提供能源外,还将生产过程产生的高、低浓臭气进行燃烧,不仅减少了硫的损失,而且极大改善了环境。

(1)主要设备特征

图6 苛化、石灰回收系统流程图

碱炉:炉膛宽度 10 m,深度 11.4 m,炉膛总高度 44.4 m,容积 4912 m3。汽包:直径 1.83 m,长度11.5 m。节煤器:二级。过热器:三级。

(2)产能与消耗

固形物处理量 2200 t/d(最大 2400 t/d);黑液喷枪总流量 35.05 kg/s;芒硝还原率大于 95%;低浓臭气 (HVLC)处理量:5.5 m3/s;高浓臭气 (LVHC)处理量:400 m3/h;净蒸汽产量:99.2 kg/s;蒸汽压力 /温度:9.2MPa/490℃。

2.5.3 连续苛化及石灰回转窑

漂前用碱 100%自给,白泥全部回收循环使用,不仅大大减少了环境污染,而且稳定了苛化工艺操作,提高了白液质量。

原绿液经 X过滤机过滤后进入清绿液槽,冷却后与石灰进行消化,再经 3个苛化反应器后进入白液CD过滤机,澄清白液泵送到浓白液槽,白泥则经盘式过滤机后送石灰窑燃烧,稀白液送熔融物槽。

(1)主要设备特征

原绿液槽:1个,1550 m3;

绿液 X-过滤机:1台,型号 XF36120,φ3.6 m,高 15.4 m,过滤单元 120个,总过滤面积 720 m2;清绿液槽:1个,2100 m3;真空预挂绿泥过滤机:1台,型号 EI RS3035,转鼓 φ3 m,长度 3.5 m,过滤面积 33 m2;消化提渣机:1台,型号 SC6631,φ6.7 m,高 3.1 m,容积 107 m3;苛化反应器:3个,型号CT57100,φ5.7 m,高 10 m,容积 240 m3/个;白液多盘 CD过滤机:1台,型号 CD3706,过滤盘数量 6个,φ3.7 m,总过滤面积 120 m2;白泥过滤机:1台,型号 LMDF3706,φ3.7 m,过滤盘数量 6个,总过滤面积 111.6 m2;稀白液槽:1个,1400 m3;浓白液槽:1个,2600 m3;石灰回转窑:1台,φ3.6 m,长度 95 m,3个支撑传动点。

(2)产能与质量指标

白液产量与质量:5200 m3/d,活性碱 135 g/L(NaOH计),硫化度30%,悬浮物 30 mg/L;苛化率80%;清绿液悬浮物小于 20 mg/L;白泥干度最小 75%;绿泥干度最小45%;石灰窑产量 400 t/d,重油消耗 145 kg/t石灰。

2.6 生物质发电

图7 废水处理流程图

利用生产过程产生的生物质废料供热发电,实现资源综合利用。有 2台 75 t/h循环流化床生物质锅炉,燃料主要来自生产过程产生的树皮、木屑及生化污泥,正常生产时不需补充原煤,不仅实现了资源综合利用,而且有效减排 CO2。根据来宝碳资产公司专家对骏泰 CDM项目的评估,项目达产达标后年均减排 CO2达 30万 t。

热电配备 70 MW汽轮发电机组,实行热电联产,碱炉与动力锅炉除满足全厂所需汽电外,还有 35 MW左右的绿色电能外供电网。

2.7 全程监控高度集成的自控中心

采用国际上先进成熟的 DCS集中控制,主控室操作人员与现场巡检人员通过无线呼叫进行联系。整个浆厂全程监控,生产现场无人操作,全厂定员仅500余人。系统一旦发生故障,还可进行专家远程维护。

3 资源节约、环境友好的企业设计与运行理念

骏泰浆纸公司致力于建设世界一流的环保节能型浆厂,引进先进技术与装备,建设集信息化、自动化、规模化、花园式于一体的科技环保型浆厂。

在项目设计思路上,始终遵循 “循环经济、环境友好、资源节约”的科学发展观,坚持高起点、高标准、向国际先进水平看齐的原则。主流程关键设备全部从安德里茨公司引进,污水处理工艺与曝气装置从荷兰 DHV公司引进。系统采用低固形物连蒸、热封闭筛选、无元素氯漂白、高浓结晶蒸发、高效低臭碱炉等先进工艺与装备,制浆黑液经蒸发浓缩后送碱炉燃烧,在回收化学品的同时生产高温高压蒸汽供系统使用。生产过程产生的臭气集中收集处理后送碱炉焚烧,而树皮、木屑、生物污泥等固废则送锅炉无害燃烧供热发电。正常生产时不需补充燃煤,有效减排 CO2和 SO2。黑液提取率、碱回收率分别达到99%和 98%,碱回收产生的白泥经洗涤过滤后送石灰窑煅烧循环再用,年均减少固废外排约 40万 t;废水实现清污分流,配备15000 m3应急处理事故池,废水经三级处理后,COD、BOD、SS、pH值、色度、氨氮、总氮、总磷等排放指标全部达到最新颁布的制浆造纸工业废水排放标准,符合国家清洁生产标准要求。

3.1 废水处理

骏泰浆纸公司污水处理站设计能力35000 t/d(最大处理量 42000 t/d),系统采用三级处理工艺,即一级沉降预处理 +二级生物处理 (DHV公司 AB-卡鲁塞尔氧化沟) +三级物化处理 (无锡沪东超效浅层气浮+带式污泥脱水机),技术先进成熟可靠。怀化市环境监测部门对位于骏泰浆纸总排水口下游 200 m的舞水河断面水质进行了监测,结果表明,骏泰浆纸公司2008年 8月 8日全线贯通投产后,舞水河水质一直保持三类水质标准,完全符合环评报告要求。自2008年 9月竣工投产以来,骏泰浆纸公司严格按照按国家 2009年 5月 1日施行的标准进行清洁生产,特别是 2009年以来,终端废水各项排放指标均达到国家清洁生产一级标准要求。

目前环保设施及在线监控系统运行良好,国家环境监测总站于 2009年 8月对骏泰现场进行了全面监测,相关数据详见表1。

表1 骏泰纸业水排放指标监测

3.2 烟尘防治

骏泰浆纸公司 2台 75 t/h循环流化床锅炉、1台2200 t/d碱炉和 1台 400 t/d石灰窑均按环评要求配置了先进的静电除尘系统,除尘效率高达 99.9%以上,粉尘、SO2、NOx排放指标远低于国家现行标准限值,2009年 8月,国家环境监测总站现场监测结果见表2。骏泰浆纸公司所有木片、树皮输送设备全部采用封闭 /半封闭结构,有效防止扬尘对周边环境的影响。

表2 烟尘污染主要指标检测结果

3.3 集中收集、高效燃烧的臭气处理系统

骏泰浆纸公司在设计阶段就充分考虑了系统臭气的防治措施,是迄今世界同类浆厂最先进最完善的设计之一,即采用低臭型碱回收炉,取消了黑液直接接触蒸发,大大减少了 H2S的排放量;蒸煮、蒸发过程产生的高、低浓臭气,全部收集后送碱回收炉燃烧。此外还设有臭气旁路燃烧器和臭气洗涤装置,当碱回收炉生产不正常或臭气浓度达不到安全要求时,高浓臭气系统会自动切换到炉顶火炬燃烧器焚烧。

由于公司生产与环保部门对臭气加强了监控,并制定了紧急预案,除调试期间与试生产前期发生过几次臭气泄露外,目前保持着良好的运行状态。一旦发生工艺或设备故障,操作人员通过启动应急预案,能在几分钟内实现臭气入炉与对空燃烧切换。

3.4 固体废弃物处理

对固体废弃物进行了无害化、减量化、资源化处理。

(1)骏泰浆纸公司量最大的废渣量是白泥,全部回送石灰回转窑煅烧成石灰回用于生产系统循环使用。

(2)苛化工段产生的绿泥 (主要成分为硅酸盐和碳酸盐)和石灰渣,排出量约 20 t/d(含水量50%),运出厂外填埋处理。

(3)备料车间的树皮、木屑排出量约 160 t/d(绝干),全部供动力锅炉作燃料。

(4)污水处理站的污泥产生量每天约 26 t/d(绝干),试运行期间外运填埋。目前正在进行污泥浓缩与半干化技改,拟利用获得国家环境保护科学技术奖的南京农业大学微生物沥浸技术对污泥进行半干化处理,使污泥含水率降到 50%左右,然后送循环流化床锅炉焚烧发电。技改完成后,将实现污泥100%综合利用。

(5)电站炉灰炉渣供应给当地水泥厂作为添加料使用。

3.5 噪声污染防治

为了防止噪声的危害,采用隔离、加装消声器及设备基础加装减振装置等措施,使噪声对周围环境的污染降低到允许范围之内。

厂区绿化用地面积 20万 hm2,绿地占 28.3%。厂区的绿化工程既美化环境,也可起到降低灰尘和噪声污染的作用。

4 骏泰浆纸公司清洁生产现状

4.1 目前主要指标

目前,骏泰公司各项指标均接近国家清洁生产一级标准要求,其中:取水量约 45 m3/t,基准排水量<30 m3/t;单位产品综合能耗 <120 kg标煤;水循环利用率 >90%;黑液提取率 >99%,碱回收率达98%,漂前用碱 100%自给;污水排放指标全部达到GB3544—2008标准要求。

碱回收炉及生物质锅炉以生产过程产生的黑液、树皮、木屑、生物污泥、臭气作为燃料 (这些废料折合标煤约 40万 t),除满足全厂热电需求外,还有剩余电能外供。苛化产生的白泥经过回转窑煅烧成生石灰循环使用,全厂仅有少量绿泥及石灰渣砾需要进行无害填埋。

废水及烟气配备了在线监控,碱炉、石灰窑、流化床锅炉均配置静电除尘器,确保烟气达标排放。骏泰浆纸公司目前清洁生产水平见表3。

5.2 清洁生产管理基本做法

公司成立了专业的环保管理及节能减排管理机构,建立了完善的环保管理体系,制定了环保应急预案及相关环保管理规章制度,专人专岗对各项污染物的产生过程、环保设备运行情况、处理效果等进行全程跟踪管理,将生产过程可能发生的问题解决在萌芽状态,确保各项污染物达标排放。①遵循“源头削减、过程监控、封闭循环、综合利用、三级处理、达标排放”的处置原则。②构建 “安全第一、环保优先、效益最大”的运行模式。③推行 “目标管理、刚性考核”的绩效办法。④坚持 “标本兼治、超前思维、博采众长、自主创新”的治理理念。⑤坚持“林纸结合、清洁生产”的发展理念。

表3 骏泰浆纸公司清洁生产现状

环保是当今社会发展的一大主题,环境保护既是一种责任,更是一份良知。传统纸业在繁荣经济与传承文明的同时,也给环境带来了污染。骏泰浆纸公司引进世界先进工艺与装备,实现了清洁生产,让人们看到了绿色纸业的美好希望!

Introduction of New Technology,New Equipment and Clean ing Production of Hu'nan Junta i Pulp and Paper Co.,L td.W ood Chem ical Pulping L ine with Capacity of 400,000 t/a

ZHOU Kun-peng
(Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.,Huaihua,Hu'nan Province,418005)

The new technology and new equipment of Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.wood chemical pulping line with capacity of 400,000 t/a were introduced.The cleaning production of the companywith advanced technologywas introduced emphatically.

NBKP;new technology;new equipment;cleaning production;green biomass power

TS74

B

0254-508X(2010)03-0041-08

周鲲鹏先生,高级工程师;现任泰格林纸集团湖南骏泰浆纸有限责任公司总工程师。

(E-mail:tigerjtpp@163.com)

2009-11-09(修改稿)

(责任编辑:王 岩)