浅谈干河排灌站泵室底板混凝土施工技术

徐 海

浅谈干河排灌站泵室底板混凝土施工技术

徐 海

干河排灌站是沙颍河干流的重要排灌设施，工程设计安装155kW水泵机组5台套。单孔净宽3m，泵室为整底板形式，顺水流方向设置齿墙，底板宽19.2m，长15m，厚0.8m。底板混凝土方量约230m3，混凝土材料强度等级为C20。

一、施工技术难点

一是底板一次浇筑混凝土方量较大；二是底板混凝土浇筑施工日为2009年10月12日，当日最高气温23℃，出于温控方面的考虑，采用常态混凝土，现场自拌，温控技术难度大；三是泵址处地形条件决定了混凝土拌和台距仓面位置较远，中间有老河道相隔（上架木桥），施工组织和质量控制难度较大。

二、施工准备

1.施工技术准备

（1）混凝土配合比设计

委托有资质的水利行业试验室进行试配，结果为：水泥∶水∶黄砂∶石子=325∶185∶660∶1230，设计稠度为30～50mm。浇筑前应及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

（2）温控设计

由于底板混凝土方量较大，水泥水化后将放出大量的热量，混凝土内外有较大温差，在温度应力的作用下将形成裂缝。为降低混凝土最高温度（即混凝土出机口温度和水化热温升之和），减小混凝土内外温差，控制温度应力，避免混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施：

①搅拌用水采用深井排水中的抽水（可以饮用），温度约15℃，用以拌和混凝土。

②浇筑前2～3h，用井水对粗骨料进行充分的洒水降温；在搅拌机上空搭设防晒棚，避免骨料受阳光直射，减少骨料吸热，降低骨料初始温度。

③在夜间进行浇筑，因为夜间浇筑时气温相对较低，混凝土的入仓温度容易达到要求，不需特殊的温控措施。

④对浇筑过程中的配料、拌和、送料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混凝土的不均匀和浇灌缺陷。

2.施工现场准备

拌和设备：现场设置生产能力为10m3/h的拌和机2台，同时生产。

供水设备：2.2kW水泵供水、洒水各1台，其余2台备用。

运输设备：FC10型机动四轮翻斗车7辆。

施工道路：在老河道上搭设临时交通道路，底板四周各修建一条施工循环道路，以便从不同方位同时运输混凝土入仓。

测温布置：底板四周及中间布设5个点共13个测温计（四周每个测点上、中、下各布置一个，中间测点在表面布置一个），分别监测混凝土表层、中部和底部的温度，由专人负责。

三、混凝土的施工工艺流程

1.混凝土的搅拌及输送

浇筑前应对拌制混凝土的各种原材料进行复验，合格后，称量的偏差应满足：水、水泥≤±1%，骨料≤±2%。严格控制搅拌及运输时间，采用机动翻斗输送，运输中不能出现分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。

2.混凝土的浇筑

浇筑前应详细检查、清理仓内，做好模板、钢筋、预埋件、永久缝的安装及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑；根据底板结构的特点，浇筑顺序按从低到高的原则，采用平浇法施工，由右岸往左岸推进，一次整体连续浇筑；采用四轮翻斗车直接从架上入仓，并由专人负责指挥调度，严格控制上下层搭接及坡度搭接的间隔时间，避免出现施工冷缝，直至浇筑结束。

3.混凝土的振捣

振捣工具采用Φ70软轴振捣器，振捣从斜面的下部开始，以确保下部混凝土的密实。各振捣点的间距按不超过1.5倍振捣器的作用半径来控制；振捣器的端部需插入下层混凝土内5～10cm，以保证层间结合良好；插入时宜稍快，提出时宜稍慢，边提边振，以免在混凝土中留有空洞；振捣时间控制在以混凝土表面停止沉落、不再出现显著气泡、呈现平坦状态为止。

4.混凝土的表面处理

初凝前用长刮尺刮平，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止表面产生收缩裂缝；在混凝土初凝后至终凝前之间进行最后抹光，约12～14h后，覆盖土工布进行保湿养护。同时按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。

5.混凝土的养护

混凝土的早期养护主要在于保持适宜的温湿条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用得以顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。由于采用普通硅酸盐水泥，混凝土早期水化热较大。经量测，在浇筑后24h左右，内部温度即达到最大值（约33℃）。工程实施中采用土工布覆盖来养护，并派专人负责，定期洒水，以确保土工布的湿润。养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同，而且养护时间不少于14d。

四、结束语

由于自身的特殊性能，混凝土在现代土建工程上发挥着极其重要的作用。由于原材料品质、配合比质量及其输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大影响，施工过程中，需要从各个方面加以控制，以确保整个工程质量

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