煤海深处九项专利的发明者——记河南煤化永煤集团车集煤矿机电一队电工班班长游弋

他只有初中文化，靠勤奋自学，成长为一名技术精湛的电工高级技师；他没有受过专业指导，凭刻苦钻研，九项专利集于一身；他没有豪言壮语，怀一颗感恩之心，为企业节省大量资金投入。获得河南省“五一劳动奖章”获得者、河南省“十大能工巧匠”、2010年度“感动河南煤化十大人物”。

刻苦学技术，笨鸟先飞

1999年3月，他成为了车集煤矿的一名劳务工。上班不久，聪明能干的他就当上一名电工。当时他既高兴又为难，高兴的是他成了一名技术工人，为难的是自己文化基础薄弱。怎么办？只有“笨鸟先飞”。上班时，别人干活他认真看；下班后，别人休息他跟书本学。听说公司培训中心晚上培训电工，他就每天骑着自行车跑十几公里去听课。就这样一边学理论，一边到井下进行实际操作，再加上老工人的热心指点，他很快就成长为一名技术骨干。

致力搞创新，技高一筹

2006年5月，是游弋人生中的一个转折点。由于他表现突出，在公司采掘电钳工技术比武中荣获第三名，单位把他从一名劳务工留转为企业合同制工人。

高兴之余，他没有满足，而是怀着一颗感恩之心更加努力工作。一位工友在为防爆开关接线切割密封圈的过程中，不小心被电工刀割破了手。游弋就想，如果能有一种切割速度快、又标准的工具该多好！下班回家后，他就开始了人生中的第一项发明研究。不会绘图，他就跑到几十里外的机电制修厂请教专业老师。手头没有工具，他就到市场上买旧的。经过上百次反复试验，他的第一个“作品”——井下“电缆密封圈制作专用工具”诞生了。为了解决芯线切割长度和精度问题，他又设计了“电工快速定位剥线钳”。这两项专用工具的诞生，使电工剥线、制作密封圈的时间由20分钟缩短为6分钟左右。

感恩报企业，不遗余力

2007年底，车集煤矿主井提升系统投入自动化运行，长时间的频繁启动导致闸盘开关经常损坏，平均一个月下来要更换四五个。该开关为原装进口，一个要2000多元，仅此一项费用投入每月达上万元，且更换一个开关就要影响提煤240多吨。他设计制作的闸盘开关从未出现过任何故障，且在外观上更为新颖，不仅每年为矿节约了十几万元的维护费用，同时确保了安全生产。

2008年1月，他又把技改的目光瞄上了主井钢丝绳除尘。每天下班后，他独自带上矿灯、简易的实验工具、记录用的纸和笔，顶风冒雪爬到天轮平台上去观察，直到晚上九点多才下来。就这样，几十米高的天轮平台来来回回他不知道爬了多少趟，回到家里还要进行绘图分析。功夫不负有心人，经过三个月的研究和实验，一套完美的钢丝绳全自动除尘设备投入了使用。截至目前，该设备在车集煤矿安全运行，不仅改变了主井周边环境及绞车房的设备卫生，减少了职工劳动强度，同时也延长了主井钢丝绳的使用寿命。该项创新技术在煤矿主提升钢丝绳净化方面尚属首创。

《井下电缆密封圈制作专用工具》《钢丝绳全自动除尘装置》《快速定位剥线钳》《电动扎网钩》《巷道防碰撞装置》《大头网线钳》《翻板溜槽》《制动闸盘开关》，九项专利、七项科技创新成果、两篇专业技术论文，全部集中于这个普通的煤矿工人身上。