线缆设备标准亟待提升

李立虎， 王国钦， 陈余信， 黄 博， 池文博

(上海特种电线电缆(集团)有限公司，上海201400)

0 引言

我国线缆制造企业众多，线缆产量居世界前列，相应地为线缆设备制造业提供了发展空间。作为线缆设备用户，需要体现中国线缆设备制造水平的国家或行业标准。这些标准的制订，可以借鉴其它机械产品标准，阐明和国外同类型产品先进标准的差异，以便用户选用。改变用户面对国内外线缆设备徘徊，耽误时间的无奈。

线缆设备制造企业也需要高水平国标或行标约束，并以此制订更为严格的企标，致力提高本企业产品技术水平和质量水平。现有标准中标志产品技术水平的功能指标和体现质量水平的可靠性指标，量化规定相对模糊或缺，难以达到推动线缆设备科技进步的目的。

有道是一等企业定标准，二等企业树品牌，三等企业抓质量。显然定标准是企业最高境界，如果某种产品或技术成为一项企标，并以其高质量与技术实力支撑制定国标或行标，将凸显企业影响力，并得到可观效益。

1 功能指标

线缆设备制造业作为装备制造业一个组成部分，其产品标准应关注国外同类型先进设备和执行标准，与时俱进制订国标或行标。21世纪已进入中国标准国际化日程，退一步说，线缆设备产品也可“等同”、“等效”或“参考”某个时期国际标准制订。

纵观其他机械产品标准，标志技术水平的功能指标一目了然，便于用户理解，进而可作为选购指南，这可作为制订线缆设备标准的借鉴。

现有线缆设备产品标准，例如框绞机，量化功能指标含糊或缺。未设额定转速下功率值、外形尺寸、重量、噪声值及振动值;对于生产能力，则以线盘规格和绞合单线、最大截面积表示。

换言之，按上述产品标准，线缆设备满足额定转速与生产能力即可，允许不计较外形尺寸、重量、噪声值、消耗功率和振动值。那么很难达到推动线缆设备更新换代，赶超世界先进水平的目的。

线缆设备从机械制造角度看，难度并不太大，投资相应不大，从业门槛也不是很高。某些制造商可能存在“只要实际好用就行”的思想，不致力于提高产品质量。所以一旦线缆设备标准提升，将推进企业下力气提高产品质量。产品设计工程师往往为了在额定的功率、尺寸和重量指标下，实现最大生产率和最优的平均无故障工作时间要呕心沥血。

如果一项产品标准，标志技术水平的功能指标含糊或缺，其目的可能是为了“好用”，加大重量、增大尺寸应付交货或现场调试，不考虑机械效率，更谈不上振动与噪声控制。用户接手后，各种弊端相继暴露，影响正常生产。

上世纪，限于当时设计和制造水平，线缆设备标准也许松一点。因为每个量化功能指标的确立，对线缆设备制造商来说，都要认真对待，下功夫达到。例如机械效率，直接影响功率消耗。要提高机械效率，应进行运动副优化设计，改善润滑、提高配合零件加工精度和装配精度，实验室台架试验予以验证，一般企业可能心有余而力不足。

今非昔比，如今线缆设备制造企业实力强大，研发资金充裕，技术创新活跃。完全有能力对现有产品更新换代，所以线缆设备功能指标应针对国外同类型先进产品或当今国际先进标准提升。如此企业提高产品质量才有方向，真正达到推动线缆设备科技进步的目的。曾目睹某项机械产品国家标准制订，为了效率指标，争得面红耳赤，显然技术实力强劲企业做得到，能取得市场通行证，反之技术稍逊企业暂时难达到，市场竞争乏力。由此可见，国标或行标的每一功能指标的确定，可牵动行业的技术导向及制造商的市场份额再分配，达到制定国标或行标的期望。

现今以人为本、文明生产深入人心，线缆设备噪声标准应按转速分等，予以提升。产品设计注重声学因素，如旋转体引入空气动力学概念，意味着产品设计工程师应适应市场，进行知识更新。

同样，线缆设备的振动指标应列入议事日程，予以添加。旋转体不仅要做静平衡试验，更要实测额定转速动平衡并予校正。根据国外先进机型或标准，制订整机振动指标及其测试方法。要求产品设计工程师不断学习，实现跨越。

引入振动与噪声控制技术，将使线缆设备质量上一个台阶，线缆设备制造商应舍得投入。

由此可见，线缆设备国标或行标，制订体现技术水平的功能指标，如尺寸、重量、功率、转速(含线速度)、生产能力、振动、噪声等，借鉴国外同类型先进机型或先进标准量化，无论对制造商或用户都有积极意义。

2 可靠性指标

一项线缆设备产品标准，标志质量水平的可靠性指标不可或缺。现有标准可能制订时对可靠性设计缺乏深入理解，所以未予列入。

时下，产品设计工程师已熟悉可靠性设计，导入“水桶效应”或故障树分析。

可靠性设计首先要明确对产品可靠性的要求，确定可靠性的目标。一般除特殊用户在技术要求中明确给出可靠性规格和目标值外，用户很少提出对产品可靠性的定量要求。通常是生产厂在了解用户的要求、竞争企业的动向、技术水平的现状和发展趋势等基础上确定可靠性的目标值。

基于线缆设备连续使用工况，可修复、预防维修，其可靠性指标建议采用平均无故障工作时间(MTBF)，即平均寿命。表示无故障工作时间T的数学期望E(T)或简记为珋t。

若已知T的概率密度f(t)，则

可靠性是产品的重要质量特性。可靠性的经典定义是:“产品在规定条件下和规定时间区间内，完成规定功能的能力”。线缆设备不仅要求在使用过程中不易发生故障，即无故障性，而且要求发生故障后容易维修，即维修性。所以可靠性是设计中必须考虑的重要内容，行业协会应力推可靠性目标值列入国标或行标，期望线缆设备领军企业脚踏实地率先将可靠性目标值纳入企标，展示实力，赢得市场。其实，就用户而言，对产品的可靠性目标值极为关注，甚至超过某些功能指标，因为企业无法容忍故障导致停产。因此线缆设备生产厂致力调查产品使用情况，倾听用户意见，借鉴国外同类型先进机型，做些可靠性试验，恰如其分确定可靠性目标值，为推进线缆设备科技进步做实质性工作，于己于用户大有裨益。

制、修订产品标准，要求可靠性指标量化列入，将使标准内容更充实，也提高层次，体现标准化工作的与时俱进。生产厂一旦明确提高产品质量目标，将根据企业自身条件，积极组织力量达标，实现制、修订标准的初衷。

3 出厂试验

出厂试验是保证产品质量行之有效的重要环节，也是事关用户放心使用的可靠保证。产品标准应将出厂试验的具体内容与试验设备及操作程序以条款形式予以固定，其试验报告格式可以资料性附录确认。

产品交付用户后，有时出现运行故障不绝的个别情况，用户怀疑出厂试验形同虚设，走过场了事，甚至将不成熟的产品推向市场，那么，用户岂不成了免费试验室，经济损失惨重。所以对线缆设备生产厂资质认可，应将试验室规模与能力作为重要的考核内容，用户如此选用设备，则较为稳妥。

严格按照国标、行标或企标规定的试验方法，采用检定有效期内的检测仪器测试被测项目运行参数，郑重签署产品出厂合格证，然后交付用户，可有效保证正常运行。反之，实际使用故障频发，还会出现本可以避免的“低级”故障。

出厂试验的被测项目参数值，根据产品功能指标，适当考虑实际运行的突发因素等恶劣工况，留安全系数予以确定。线缆设备生产厂深入现场，实地考察设备使用情况，将有助于出厂试验条款的撰写或修订。严格按照出厂试验规定，着力提高产品合格证的含金量，使之成为一张承载企业荣誉的名片，也是一颗用户放心使用的定心丸。

精心制、修订出厂试验条款并列入产品标准，有效地保证产品功能指标和可靠性指标的落实，同时凸显用户至上的企业方针。出厂试验条款也可参考国外同类型产品先进标准制订，如果暂时缺乏相关资料，可根据现有国外同类型先进机型实际使用情况撰写。调动包括用户等各方面积极因素，致力制订体现当今线缆设备先进水平的出厂试验条款。

撰写上水准的出厂试验条款，一是明确出厂试验内容与测定若干参数;其次确定体现产品性能的被测参数目标值;再次审定行业认可的试验方法和实验室装置(含检测仪器精度等级)。

综上所述，精心制订产品功能指标、可靠性指标和出厂试验条款，这才是具有先进水平的线缆设备标准。

4 结束语

制订线缆设备产品标准，通常由行业协会牵头，邀请设备生产厂参加。其实，用户对设备标准的重视程度不亚于设备生产厂。同时用户积累了国内外线缆设备实际使用经验，也不乏机械设计高手或标准化专家。因此邀请用户参与标准制订，例如，审查征求意见稿或报批稿以及立项等，将收到事半功倍的效果。

值得一提的是，用户掌握的国外先进机型使用经验对线缆设备生产厂弥足珍贵。某些生产厂借鉴国外先进机型，往往浅尝辄止，一般只能算作“形似”，并未深入理解。要真正达到国际先进水平，需要与用户精诚合作，实际考核使用情况。

随着线缆技术的发展，对线缆制造设备的性能要求日益提高，所以线缆设备现有产品标准亟待提升。站在中国标准国际化高度审视，就会产生一股推动线缆设备科技进步的不竭动力。同时不可忽视用户在制订行之有效的高水平标准中的作用。