信息与动态

2011-08-15 00:51
航空标准化与质量 2011年3期
关键词:精益工业发动机

国防无损检测人员资格鉴定与认证2011年度工作计划暨教师工作会在北京召开

2011年2月23日下午,国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证委员会秘书处在北京组织召开了国防无损检测人员资格鉴定与认证2011年度工作计划暨教师工作会。来自航空、航天、船舶、兵器等44家单位从事无损检测技术与管理方面的专家与领导80余人参加了此次会议。

会上,来自航空、航天及船舶的胡学知、郑世才、林猷文等三位专家从不同角度讲述了人员认证培训教师的职责、做好培训教师的关键以及如何将各专业各级别考试大纲、培训教材中的内容进行设计与授课,同时也指出在人员认证培训工作中一些需要改善的问题。

十个专业组的专家们针对无损检测新编培训教材的内容、培训授课要点进行了深入的研讨。各专业组分别对人员认证培训、考试中出现的具体问题展开了热烈的讨论,并对培训大纲提出了具体修改意见。此次会议共对10个专业 74位老师进行了培训,为国防无损检测人员认证中的培训工作输入了新鲜血液。

(国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证委员会秘书处 李建伟)

2011 年航空材料标准计划落实会在京召开

2011年3月15日,航空材料标准化计划落实会在京召开,来自中航工业8个单位30名会议代表参加了计划落实会。由航空材料标准化技术负责单位组织论证的“航空发动机用高温合金材料及理化检测标准制修订”项目包(6个航空行业标准制修订)列入国防科工局2011年技术基础科研项目计划。

(航材院 袁文明)

某发动机MBD数字化标准顺利通过技术审查

2011年3月11日,某发动机《基于模型的定义 UG通用要求》等10项MBD数字化标准技术审查会在北京召开。该系列标准从模型内容、设计模型要求、标注要求和属性要求等方面规范了“基于模型的定义”技术在发动机研制中的应用,为型号开展全三维数字化设计、制造、检验提供了技术支持和应用指导。该系列标准顺利通过了技术审查。

(中航工业综合技术研究所 吕 祥)

中航工业举办精益班组长培训

2011年3月19日至4月3日,中航工业精益班组长培训班在杭州举行,培训班由中航工业企业管理部主办,中航工业综合技术研究所承办。共有来自集团公司所属37家企事业单位的165名代表分别参加了4期培训。

来自中航工业综合技术研究所的授课教师王永成、姬学庄、王庚和豫北公司的授课教师炎正杰分别就“精益理论”、“现场改善工具”、“标准作业”、“现场质量管理”以及“班组长角色认知”等专题进行了重点的讲解。

(中航工业综合技术研究所 王 庚)

《精益研发管理培训》在津举办

2011年3月28日到30日,由航空工业生产力促进中心主办的《中航工业精益研发管理培训》在天津举行。参会的有26家单位的45名成员。

精益研发是在研发管理中应用精益的思想和方法论,来消除从设计阶段开始的浪费。会上开展精益生产的单位对各自的研发管理与精益的结合展开了热烈的讨论。

(航空工业生产力促进中心 党伟光)

中国航空工业集团公司基础技术研究院召开2011年质量工作会

中国航空工业集团公司基础技术研究院2011年质量工作会于2011年3月2日上午在集团公司总部北区召开。

会议由基础技术研究院吴世平副院长主持,周国强副院长代表基础技术研究院作了“强化质量意识,狠抓责任落实,树立‘严慎细实’的工作作风,努力开创基础院质量工作的新局面”的工作报告。基础技术研究院李晓红院长、集团质量安全部李伟副部长分别作了讲话。

(中航工业综合技术研究所 吴彦灵)

中航工业综合技术研究所与中航工业陕飞签订标准化等技术工作合作备忘录

2011年4月8日,中航工业综合技术研究所任占勇副所长和中航工业陕飞公司欧阳绍修副总经理带队签订了《标准化、标准件、四性和综合保障、安全性等技术工作合作备忘录》。双方商定在中程、中型涡桨运输机及特种系列飞机的标准化、标准件、四性和综合保障、安全性等领域展开全面、深入合作。

双方还签署了《某型飞机标准化和标准件工作专题协调纪要》。

(中航工业综合技术研究所 罗 寅)

608 所接受空军发动机行业专项审核

2011年3月15日至17日,空军装备部发动机行业专项审核组对608所进行了专项审核。

在三天的审核中,审核组对发动机设计技术状态管理、软件开发管理、可靠性等专项工程、设计评审与验证、产品的要求确定与评审、发动机配套产品管理、原材料采购、风险管理、试验试车等16个过程管理及所涉及的11个部门,进行了质量审核。

审核组肯定了608所质量管理的做法:一是质量管理中的领导作用突出;二是建立质量案例展厅,切实做到警钟长鸣;三是注重航空发动机设计体系建设;四是坚持型号研制与制造紧密衔接;五是质量问题处理归零扎实;六是注重基础技术建设;七是扎实推进精品工程;八是运用国外先进技术积累,促进自主研制发展。同时,审核组也指出了608所在质量管理上存在的薄弱环节,并提出了改进建议。

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