330MW机组吹灰控制系统改造

华电国际十里泉发电厂 王 岩 杨 铮 冯文庆

华电国际十里泉发电厂在现时入炉煤价格攀升和煤质下降后，通过对锅炉吹灰器程控系统进行优化改造后，提高锅炉受热面热效率、保证受热面的经济、安全运行，达到节能降耗的目的。

一、概述

华电国际十里泉发电厂采用型号为HG-1021/18.2-YM9的锅炉机组，2008年技改性大修后，机组扩容至330MW。锅炉本体安装了IK型吹灰器30台，负责对高再、高过、水平烟道和竖井烟道受热面进行吹扫；IR型炉膛吹灰器98台，负责对水冷壁受热面进行吹扫；空预器吹灰器两台，负责对空预器进行吹扫（1998年停运，后加装激波吹灰器，在本次改造中，将恢复蒸汽吹灰器运行并纳入控制系统）。

IK型、IR型吹灰器是以蒸汽作为吹扫介质，利用吹灰枪管伸缩、旋转对锅炉受热面积灰、结焦进行吹扫，在高温、中压干蒸汽的作用下，使受热面上附着的积灰脱离其附着面，并随烟气带走，或靠重力下落被收集，以提高受热面传热效果，从而达到节能降耗的作用。

吹灰程控系统便是控制吹灰器前进、后退并提供远端控制、就地操作及吹灰器运行方式设定、故障报警等功能的智能操作系统，为吹灰器的吹扫提供“大脑”指挥服务，对于提高吹灰器吹扫效率、检修运行人员的监控及提高锅炉换热效率提供极大的便利。

二、控制系统存在的问题（见表1）

表1 6＃炉吹灰程控系统故障统计表

1.控制系统可靠性差。设备元件老化，导致锅炉吹灰过程中，程序容易出现不启动或者启动不灵的现象。

2.控制系统可操作性差。由于原控制系统为早期产品，为面板指示灯式，使得控制系统的操作代码繁杂，操作中易出错。操作设备容易混淆，运行次数无法设置，使得吹灰效果及锅炉热效率下降并存在安全隐患。

3.无监控，设备故障无法判断。吹灰器在运行的状况及故障等无报警和无指示，使操作者及检修人员无法及时判断设备是否运行正常，易造成设备的烧损或受热面的过吹现象。

基于上述原因，本着节约高效的原则，利用6＃机组的技改性大修工作进行此项工程的改造。

三、系统改造后要达到的目标（见表2）

表2 改造目标

1.系统设定要合理。设计新的控制系统，可靠性要高和可操作性要强。在运行中，不需要运行人员过多的操作，实现“傻瓜式操作”。

2.控制系统须有报警、存储功能。新的控制系统必须设置故障及时报警功能、吹灰次数的统计、储存及输出打印功能。

3.运行可靠性。新控制系统要保证吹灰器的投入可靠率达到100%，有效解决“四管”积灰超温；杜绝因汽温高使6＃机组被迫降负荷运行现象的发生。

四、改造的实施

1.控制面板的正确安装

将触摸屏安装于主监控台的左手边，方便运行人员在监盘时还可操作吹灰器的运行。

2.控制系统的可操作性

（1）打开触摸屏之后，程序操作画面出现可选择的操作模式。

（2）根据锅炉受热积灰、结焦情况，选定吹灰器投运组别，选定后投入自动运行，也可投入手动运行，对锅炉受热面进行清扫。

（3）在监盘的过程中，随时监视触摸屏上是否有吹灰器运行过载信号灯闪亮，可及时联系监护人员进行修复。

3.吹灰次数、故障分析的统计

（1）在每星期五，对吹灰器的运行次数进行统计，可打印或手工抄录，以确定每星期的投运率。

（2）对控制系统中，吹灰器故障记录进行统计分析，以确定哪些设备容易出现问题，并查找原因、消除故障。

4.投入空预器吹灰器

利用技改性大修期时间，将6＃炉空预器吹灰器修复并投入运行，将消防水管路接入吹灰器蒸汽管路系统，并用截止阀隔断，达到安全预防的目标。

5.更换部分老化的电子元件

四、效果

经过有针对性的改造，6＃炉安全经济性能大大提高，吹灰器系统自2009年7月份投运以来，其自动投入率达到100%，故障率为零，圆满地达到了改造之前所设定的目标。

[1]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册(M).北京：机械工业出版社，2000.

[2]许晋源、徐通模.燃烧学(M).北京：机械工业出版社，1984.

[3]山西省电力工业局.锅炉设备运行(高级工)(M).北京：中国电力出版社，1997.