南阳石蜡精细化工厂汽油加氢装置一次开车成功

南阳石蜡精细化工厂汽油加氢装置一次开车成功

2010年12月31日，投资近5600万元的河南油田重点建设项目 精蜡厂汽油加氢芳构化装置，经过半年的紧张建设及20多天的精心调试，顺利地实现了一次开车成功，如期生产出合格的国Ⅲ汽油。河南油田不能生产国Ⅲ汽油的状况已经成为历史。

提高发动机功效和降低油耗的重要途径之一就是提高发动机的压缩比，压缩比从6提高到8，发动机功效提高14%，节油12%，而高压缩比发动机需要高辛烷值汽油。与其它企业应用的R S D S、O C T—M等择性加氢脱硫技术“辛烷值损失问题没有得到根本解决”不同，精蜡厂汽油加氢芳构化装置生产工艺采用的H y d r o-G A P技术，在脱硫、降烯烃的同时，使汽油的辛烷值得以提高。该技术代表了我国清洁汽油生产的一条新技术路线。精蜡厂是目前国内首个成功应用该技术的企业，为今后该技术在全国的推广应用树立了一个成功的范例。

此前，精蜡厂生产的汽油产品中催化汽油占80%，改质汽油占20%。其中的催化汽油烯烃含量高达48.4v%，硫含量为180m g/g，达不到国Ⅲ汽油标准。为解决这一影响企业生存和发展的重大问题，经过多方考察，精蜡厂决定采用洛阳石化工程公司工程研究院开发的专利技术 催化汽油加氢脱硫及芳构化工艺技术(H y d r o-G A P)，通过芳构化、选择性裂化、异构化、烷基化等反应，在脱硫、降烯烃的同时，维持汽油的辛烷值不降低，使生产汽油达到国Ⅲ标准。

精蜡厂这次的汽油加氢芳构化装置建设时间紧、任务重。从 2010年5月20日开工建设到投产以来，精蜡厂克服边设计边施工及设备到货不及时的困难，在保证正常生产平稳进行的情况下，积极采取措施，集中人力、物力，加快工程的建设进度，做到生产、建设两不误。

(通讯员：李家武）

2011年 1月13日 ， 中 原大化公司财务快报显示，2010年该公司全年实现营业收入35亿元，同比增收13亿元，增长60%。2010年7月份以来逐月减亏，10月份环比减亏2061万元，11月份实现赢利243万元，下半年累计减亏1.2亿元，彻底扭转了持续亏损的被动局面，实现了逆势增长。

创新是企业快速发展的核心和关键。为扭转持续亏损的被动局面，该公司转变发展方式，创新管理理念。他们以内部市场化管理为平台，将原先相对独立的11个生产分厂，按照不同的产品类型，划分为4个事业部，每个事业部为一个利润中心，实行切块管理、独立核算，形成了具有共同利益的“经济链条”，生产过程环环相扣，有效提高了生产效率。在2010年8月份的化肥生产装置开车过程中，从制水到尿素造粒，仅用了