溪洛渡右岸电站转子支架组装措施浅谈

刘凯华 赵书娟

摘要：简要介绍了溪洛渡右岸电站转子支架组装技术措施，重点说明一些关键的安装技术。其严谨合理的流程安排保证了设备的优质、快速安装，对于大型高精发电机组安装具有借鉴意义。

关键词:溪洛渡转子组装技术

1 工程概况

溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县接壤的金沙江溪洛渡峡谷中，由水工建筑物、左岸电站和右岸电站组成，左、右岸电站各装9台单机容量为770MW的水轮发电机组。

溪洛渡右岸电站转子主要由斜支臂圆盘式支架、磁轭、磁极及其他附件组成，转子中心体上部通过螺栓与上端轴相连，中心体下部通过螺栓与发电机轴及推力头连接。斜支臂圆盘式支架由1个中心体和6瓣斜支臂在工地组焊成整体，支臂下部设有72块制动环板。中心体上下法兰高度为2960mm，转子中心体下法兰面至转子支架制动环板把合面之间的轴向距离为330mm，工地现场铣出转子支架磁轭键槽，半径为5780mm。磁轭由3mm厚的高强度冲片在现场叠装而成，加垫套在转子支架外侧，并用磁轭键和扭矩键进行固定。磁轭的外侧利用极间撑块和磁极键固定48个磁极，转子外径为Φ14078mm。

2 施工方案

2.1安装工艺流程

转子组装工艺流程如图1所示：

2.2转子组装工艺措施

2.2.1中心体就位

（1）将清扫合格的转子中心体按照厂家标记方位(励磁引线孔的方位为+Y 偏-X 7.5º)对齐厂房方位的方法吊放到转子中心体支墩上，支墩与中心体之间应均匀地垫上一层0.1mm的铜皮；

（2）利用制作的12个临时钢支墩和楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，满足要求后，用螺栓对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体圆筒支架上，同时检查中心体下法兰面与圆筒支架上法兰面间隙，并作加垫处理，将中心体下法兰面接触空气部分涂刷防锈油并贴上蜡纸；

（3）挂钢琴线检查并调整中心体上下法兰内圆的同心度，初调转子中心体上法兰面水平在0.05mm以内。

图1：转子支架组装流程图

2.2.2转子支臂挂装

（1）转子支臂共分6瓣，按厂家编号吊起并对称挂装支臂。每挂装上一瓣支臂，用组合螺栓把紧支臂与中心体以及支臂之间连接的组合块直至组合成为整圆。支臂就位时，用水准仪测量并调整支架组合支墩上每对楔子板顶部高程，使其到中心体下发兰面的距离与中心体下发兰面到扇形支臂下环板的距离基本一致；

（2）全面检查转子中心体与转子扇形支臂之间以及转子扇形支臂之间的组合块的组合面，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损，并清洗检查所有组合块的组合螺栓；

（3）再次检查并调整转子中心体下法兰面水平应不大于0.05mm。

2.2.3转子测圆架安装

（1）安装测圆架与中心体上法兰之间的连接螺栓；

旋转测圆架支架，利用测圆架内部支臂上架设百分表的方法调整测圆架与转子中心体上法兰的同心度应不大于0.05mm；用光学水准仪（或合相水平仪）测量支臂旋转一周的跳动量应不大于0.20mm，用在支臂上放合像水平仪的方法，旋转支臂一周，测量计算支臂的合成水平不大于0.02mm/m。

（2）检查转子测圆架上所有组合螺栓，应将测圆架上所有组合螺栓锁牢，以防使用中松动而影响测量结果。

（3）检查转子测圆架旋转臂轴向测杆高度及径向长度，其旋转臂轴向测杆高度应能满足测量整个转子磁轭叠片及磁极挂装的垂直高度的要求，旋转支臂径向长度满足转子磁轭半径及转子磁极挂装半径。

（4）用框式水平仪或合相水平仪对称4点检查转子中心体上法兰水平度不大于0.02mm/m。

（5）在转子测圆架的使用过程中，应分阶段检查校核中心测圆架与转子中心体上法兰面同心度、中心柱垂直度及测圆架支臂旋转一周的跳动量。

（6）在转子测圆架的使用过程中，应分阶段检查校核中心测圆架与转子中心体上法兰面同心度、中心柱垂直度及测圆架支臂旋转一周的跳动量。

2.2.4转子支架焊接

（1）为减小转子支架焊接变形，焊接采用手工焊打底，CO2气体保护焊进行焊接，焊接的基本方法为薄层多道分段退步焊；

（2）焊缝焊接顺序为：支臂与中心体连接立缝、上环板径向缝、下环板径向缝、闸板径向缝、闸板立缝；

（3）按焊缝焊接顺序进行各焊缝的点焊固定；

（4）各焊缝主缝焊接至深度的1/2时进行背缝清根，立缝焊接完成后焊接闸板径向缝，上、下环板径向缝可以交叉焊接；

（5）焊接完成并无损检测合格后进行焊缝防腐；

（6）检查转子支架各控制尺寸（立筋半径、挂钩高程及水平等）应满足设计要求；

（7）转子支架及挡风圈焊接完成后，检查测圆架与转子中心体下法兰的同心度应不大于0.05mm，测圆架支臂旋转一周的跳动量应不大于0.20mm，转子中心体下法兰面水平应不大于0.05mm；检查转子支架立筋弦长、垂直度、半径5780~5803mm、挂钩水平不大于1.0mm（可修磨处理）、制动环板把合面的水平不大于2mm（可通过配刨制动环或加垫进行处理）、支架制动环板把合面与中心体下法兰的高差为330 mm。

2.2.5制动环板安装

（1）利用制作好的移动安装支撑平台，平台架顶部由几根圆钢加套管组成，闸板吊装在平台上后，能方便推至安装部位的底部，再用千斤顶顶起。

（2）在转子支臂左右各预装一块制动板，调整并处理相互之间的间距在6.0±3.0mm，依据预装位置在转子支架制动环板把合面处标记出螺孔的位置，放下制动环板，在标记处钻攻M30螺孔并清扫，清理环板并清除制动环板上毛刺高点等；

（3）按照厂家出厂编号进行72块制动环板的安装，安装时将制动环板外缘紧靠转子支架止口，把紧制动环板螺栓；

（4）检查相邻制动环板的错牙不大于0.08mm，相互之间间隙在6.0±3.0mm，且按旋转方向后一块不能高于前一块闸板；检查制动环板水平应不大于2mm，制动环板与中心体下法兰的高差为370 mm。若不能满足标准要求，应对闸板进行打磨或加垫片进行处理直至符合要求；

（5）点焊制动环把紧螺栓，螺栓头不能超出制动环。

3 结束语

本措施施工工序完整、流程紧凑、适用于精度要求高、工期紧的大型水电站转子组装。该施工技术在溪洛渡水电站上的应用，不仅保证了转子的安装质量，提高了使用性能和寿命，而且有利于满足电站建设的工期要求，创造了巨大的经济效益和社会效益，为后续大型机组的转子组装提供了可借鉴的经验。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。