格拉辛纸生产中的关键技术和工艺

吴霞明

（民丰特种纸股份有限公司，浙江 嘉兴 314000）

格拉辛纸生产中的关键技术和工艺

吴霞明

（民丰特种纸股份有限公司，浙江 嘉兴 314000）

格拉辛纸是英文“glassine”的译音，又名半透明纸玻璃纸（和国内传统意义上玻璃纸不一样），是格拉辛专用原纸经涂布加工后制成的具有很好的内部强度和透明度的纸张。它具有耐高温、防潮和防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装，高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。 在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸，常用的定量为60～120 g/m2。

发达国家已普遍把格拉辛纸用于医药、食品包装和自动贴标等行业，并形成系列产品，技术比较成熟。而在我国，2005年前这种纸85%以上依赖从国外进口，由于产品价格高昂，使用量不大。当时，国内普遍使用是低价的涂塑淋膜纸，国内仅少量企业开始效仿国外的纸样进行生产，产品档次不高，没有统一的产品标准。近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国家对环境保护的力度日益加大，原有采用淋膜涂塑的不干胶底纸由于其不可回收性，产品出口受阻，淋膜涂塑的不干胶底纸被迫逐步退出市场，取而代之的是环保型的可回收的格拉辛纸。随着国内使用量呈逐年快速增长态势，开发生产厂家也日趋增多，并从小型加工生产向大规模生产发展。

本公司是国内研究开发该产品较早的企业之一，项目的开发研究曾被列入嘉兴市科技计划项目，并获得科研经费。通过几年的研究摸索，技术日趋成熟。现就格拉辛纸研究开发过程中的成功经验和关键技术作一介绍，以期推动这个产品档次的进一步提高。

1 生产工艺流程

格拉辛纸的生产工艺流程见图1。

图1 格拉辛纸的生产工艺流程

2 生产中的关键工艺和技术条件

2.1 格拉辛原纸质量

格拉辛原纸的质量至关重要。它要求原纸不得添加任何填料，有一定的松厚度、良好的表面施胶和较小的横向伸缩率。

2.2 湿润中的关键技术

2.2.1 水分的控制

纸张通过湿润机调湿，通过控制进入纸页的水分渗透速度，可使定量为65 g/m2的纸张水分从5%～6%质量分数提高到20%～21%。

2.2.2 温度控制

为改进纸张在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，提高纸张吸收水分的均匀性，温度为30～90℃，可调。

2.2.3 表面施胶

为改进成品的抗油性能，还尝试改热水为热料。通过反复试验，选择了一种黏结力最强的、具有相当于尼龙的黏结强度而不受油脂的影响、成膜性好的聚乙烯醇和其他2种胶粘剂混合配方作为胶粘剂。该胶粘剂比单一使用胶粘剂的效果要好，可形成较好的抗水性涂膜，提高了纸张的耐油脂和溶剂性能，同时可降低涂料成本。此外，还在胶粘剂配方中加入了适量的氟化物添加剂，取得了较好的效果——提高表面分子间张力，从而提高了纸张的抗油性能。

2.2.4 施胶浓度的控制

在湿润过程中加入胶料，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，所以胶料的浓度一般控制较稀，控制在0.4%～0.6%为宜。

2.2.5 存放时间的控制

从湿润机下来的卷筒必须密封包装并存放24 h，使涂布湿润后的纸页充分均匀和还原，再进行超压，可使纸张的外观更加细腻。

2.3 超压中的关键技术

2.3.1 加热系统

一般的超压机没有加热系统。为了满足生产格拉辛纸的需要，提高纸张的透明度和紧度等指标，对压光机进行了改造，增加了一套加热系统（包括蒸气流量表、温度表和压力表），对温度进行有效控制；然后通过超压干燥，使纸业中的张力降低、水分蒸发而达到理想的目的。

2.3.2 卷取前增加表面光泽辊

该纸后处理生产中的理想设备是使用软性压光机，通过软性压光整饰，可以明显提高涂布纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量。但该设备价格昂贵，为解决没有软性压光带来的困扰，我们大胆创新，自主设计，在超压机成形部安装了直径为1.5 m的表面光泽辊，最高温度可达300℃，通过整饰进行加热处理以达到理想的平滑度、光泽度和紧度。

2.3.3 纸粕辊的选用

为增加压光辊的软性和复苏性能，将部分纸粕辊子改用进口纸压制的纸粕辊，与国产辊子交替使用，既降低了生产成本又有效地提高了纸面质量。

2.3.4 纸粕辊的及时更换

由于格拉辛纸纸质较硬，稍有不慎纸面就会产生线条印，影响质量。为此，必须配置多套专用的超级压光辊，一旦辊面有问题及时调换进行车磨，以确保纸面质量。

2.3.5 纸粕辊的保养

在生产过程中，要经常测量纸粕辊的表面温度，避免温度过高，造成辊子爆裂；同时要做好辊子的复苏工作。

2.3.6 压光机车速、压力的控制

不同定量的纸张需要不同的车速，以控制其成纸的水分、合适的压力（这些生产参数与成纸的紧度直接相关）。

2.4 复卷中的关键技术

复卷是最后工序，一般经过复卷纵切加工成客户需要的卷筒即可，但由于压光后的卷筒温度较高，尤其是夏天，存放24 h后的卷筒，内部温度仍然高达70℃以上，如果直接复卷打包，会造成卷筒表面严重潮弓和影响纸张的平整度。因此，我们自行设计在复卷机上安装了冷却辊，以降低成品卷筒温度，收到较好效果。

3 产品的关键技术指标

3.1 透明度

纸张要有较好的透明度，以满足自动感光贴标生产流水线的需要及客户对产品外观的需要。

3.2 抗渗透性能

纸张表面必须有较好的抗油性能，即耐油脂和溶剂性能，从而避免在涂布硅油时硅油的过多渗透，减少硅油消耗量，并保证较好的剥离力。

3.3 紧度

紧度的提高可以减少纸张在涂布加工中的伸缩变形，同时帮助提高纸张的抗油性能；但紧度过高，会使纸张的厚度降低，从而使纸张的挺度降低。

3.4 平滑度

纸张平滑度对印刷有很大的影响，主要表现在对网点还原性和印刷光泽的影响。好的平滑度可以提高其印刷效果，使纸张具有平整的外观效果；用于涂布硅油时，可以降低硅油的消耗量。

3.5 光泽度

印刷品光泽度会随着纸张本身光泽度的提高而提高，而印刷品光泽度的提高会使色彩光亮、饱满。光泽度高的纸张与光泽度低的纸张相比，在纸面印以相同墨膜厚度时能获得更高的印刷相对密度。一般来说，纸张平滑度越高，光泽度也越高，纸张的外观效果更好。

3.6 透气度

透气度是用来标识涂料在原纸表面上保留性的一个很好的检测方法。

3.7 物理强度

物理强度包括拉力、湿强度和撕裂度，高的物理强度可以适应在加工过程中多次进入涂布机承受多次高温干燥的考验。

3.8 其他

产品的其他关键技术指标包括：要有好的尺寸稳定性，以防止或减少原纸在后加工过程中出现收缩或膨胀、卷曲、起皱和变形等问题；要有好的化学兼容性，以保证硅油涂层与底纸的结合牢度，避免某些化学物质对硅油涂层的干扰。

4 离型性能测试

离型性能是最终判定格拉辛纸性能好坏的一个重要指标。抗渗透性能越好，即抗油性越好，纸张表面涂硅量就越低，生产成本就越低；剥离力小，说明涂硅后的剥离效果好，即质量越好。

表1是2008年和2010年所生产的产品性能的测试数据。

表1 测试数据

从表1汇总数据可以明确看出，随着研究的深入，产品的抗油性能不断提高，纸张表面涂硅量和涂硅后的剥离性稳定在一个较好的水平（表中数据均为德国瓦克公司上海技术公司测试。德国瓦克公司是专业生产硅油的世界著名企业。德国瓦克公司上海技术公司是专门负责相关性能测试的部门，拥有完备的试验实施。在开发研制过程中得到了他们的大力支持和帮助，通过对试生产的各期试样的测试、对比和分析，为产品的不断改进提供了科学依据）。

5 其他相关质量要求

由于格拉辛纸普遍被直接（或涂硅后）用于电子产品、医药和卫生材料方面，所以被要求进行欧盟RoHS标准的检测并符合GB 11680—1989《食品包装用原纸卫生标准》规定的检测指标。这些项目的检测对提高产品档次都是必要的。

The Key Technologies and Processes on Glassine Production

WU Xia-ming
（Minfeng Special Paper Co.,Ltd.，Jiaxing 314000，China）

TS762.2

A

1007-2225（2012）04-0038-03

2012-06-21（修回）

吴霞明女士（1962-），本科，工程师；研究方向：纸张涂布及加工；电话：0573-82820459；E-mail：wuxiaming@mfspchina.com。

本文文献格式：吴霞明.格拉辛纸生产中的关键技术和工艺[J].造纸化学品，2012，24（4）∶38-40.