影响脱硫效率的因素探讨

郑江勇 白金阁

【摘 要】针对采用石灰石—石膏湿法工艺的脱硫装置出现的问题，从系统及设备实际情况分析，找出影响脱硫效率的主要因素，通过调整相关运行参数，达到提高脱硫效率的效果。

【关键词】影响；脱硫效率；调整

影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要因素有：①吸收塔入口烟气参数；②石灰石粉的品质、纯度和粒度；③运行因素。

1 吸收塔入口烟气参数的影响

1.1 负荷因素

随着机组升负荷时，带入的热量增大，导致吸收塔整体浆液温度上升，从而影响SO2的化学反应。其次机组负荷上升烟气量随之变化，脱硫系统的容纳烟气量是一定的，当机组满负荷时，烟气量达到最大值，在系统里停留的时间最短，这也是机组满负荷脱硫效率较低的原因之一。

1.2 原烟气中粉尘浓度的影响

在运行中因电除尘部分故障除尘效率不佳，造成脱硫入口粉尘浓度的增加，从而会降低脱硫效率，此外，粉尘进入吸收浆液系统，增加了管道磨损，并使副产品的品质大大下降，同时粉尘吸附在增压风机上将增大风机出力，容易出现的增压风机失速现象，使脱硫运行不稳定从而直接影响到脱硫效率和脱硫系统投运率。

1.3 氧量

O2参与烟气脱硫过程中是个非常重要的因素，它主要是将使HSO3ˉ氧化为SO42ˉ，避免HSO3ˉ过多而阻碍CaSO4·2H2O生成。

脱硫效率的计算不但与进出口硫有关，还与进出口氧的含量有关，氧含量监测的准确性直接影响到脱硫效率的真实性，一般来说，在正常运行情况下，脱硫出口氧含量是稍略大于进口氧含量的，因为脱硫反应公式中所需SO2与O2的比值是2︰1，一般不会出现进口氧大于入口氧的情况，如果出现这种情况，应及时检查氧化风机的风量和入口硫的变化情况，确定这些参数都没问题后，再联系仪表检修人员校表。

1.4 烟气温度

实际运行过程中，机组负荷变化较频繁，脱硫系统进口烟温也会随之波动，对脱硫率有一定的影响。理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于SO2气体溶于浆液，形成HSO3﹣，所以温度就要选择一个合适的温度，一般控制在50℃—60℃之间。

2 石灰石品质和石灰石浆液的影响

石灰石原材料中CaSO3的含量和石灰石活度很重要，其次石灰石浆液颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。反之，石灰石浆液颗粒越大，在吸收相同的SO2时，所需的石灰石浆液也越多，吸收塔的液位也将有所上升，而起到一连串的连锁反应。因此对此球磨机的研磨要求也越高，一般要求：90%通过325目筛或250目筛，此外还要进行合理设置石灰石浆液旋流器的工作压力来进行筛选，石灰石供给系统正常运行。

石灰石区域地面冲洗水（脏水）也是一个不容忽视的问题，冲洗水直接冲洗到石灰石地坑里，随后被地坑泵打往石灰石浆液箱中，致使石灰石浆液密度下降，还伴随着地面上的一些木屑、草叶以及灰尘等杂质，使石灰石浆液参杂，石灰石浆液成分不纯，也是影响脱硫效率的一方面因素。

3 运行因素的影响

3.1 PH值对脱硫率的影响分析

从烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生的一系列化学反应中可以看出，高PH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低PH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立，因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。一般认为吸收塔PH值选择在4.0～5.5为宜，避免PH值>5。

3.2 液气比（L/G）与烟气流速因素

液气比是与流经吸收塔的单位体积的烟气量相对应的浆液喷淋量。液气比对脱硫效率的高低有着重要的影响。

在其它参数恒定的情况下，提高烟气流速可以增强气液两相的湍动，减薄烟气与吸收浆液之间的膜厚度，增强气液传质。但是，煙气流速的增大可能造成溢液和烟气带水而增加除雾器的负担。对于FGD系统中所采用的主流塔型逆流喷淋塔来说，通常采用的烟气流速为3～5m/s.

4 脱硫装置的因素

4.1 搅拌器因素

吸收塔的搅拌器主要作用是防止浆液沉积结垢，使加入的石灰石浆液和氧化空气均匀的分布和吸收，同时使石膏结晶析出的主要作用。当搅拌器叶片磨损、电机出力不足或者其中的某个或是多个搅拌器旋转方向变化的时候就会大大影响脱硫效率。同时我们也要顾及脱硫系统中各个溶液箱上搅拌器的正常运行，避免对脱硫效率产生影响。

4.2 仪表测量不准

在脱硫系统中测量表计是运行人员和逻辑控制的眼睛，当其中的某个或多个表计出现问题，将会使自动或是手动控制时失去其原有的意义，这也必将成为脱硫效率和事故的根本原因，为此常采用二取或是三取点来避免问题的发生。

在如何提高脱硫效率的问题上还需要在生产实际当中调整运行参数与研究有关脱硫效率因素着手思考。由上述因素的合适控制我公司脱出了合格的石膏。

【参考文献】

[1]大唐国际发电股份有限公司.火力发电厂辅控运行[M].中国电力出版社.

[责任编辑：王静]