多级风选系统在香料烟原烟工艺段的应用

孙小龙 冯仰华 戈 方 崔 啸

（徐州众凯机电设备制造有限公司 江苏 徐州 221004）

0 引言

1）多级风选系统发展与现状

目前国内烟草生产的各工艺段上，大多采用单台风选机剔除烟草中的异物和杂物。无论是叶片、叶丝，还是梗丝、膨胀烟丝都可以使用风选机进行有效的杂物剔除，但是单台风选机在异物剔除精度方面还是有些不足，特别是在叶丝工艺段，所以在此需求下，多级风选系统应运而生，并在烟草行业内逐渐发展起来。现有的多级风选系统都在叶丝工艺段，剔除叶丝中的梗签、焦片、湿团等杂物。

2）香料烟的原烟（烟叶）加工现状与问题

香料烟又称土耳其烟，具有浓郁芳香和纯净吃味的品质特点，在烟草制品中有着特殊的应用价值，是生产混合型、外香型和东方型卷烟及斗烟丝的重要原料之一。香料烟的油分比普通烤烟要高，原烟打包和储存方式决定了烟叶粘结度高，三片以上烟叶粘结在一起就称为烟耙，香料烟加工过程中需要尽可能的降低原烟中的烟耙率。现有的单一风分机很难在大流量条件下将烟耙从原烟中有效的剔除出来，为此厂家必须降低加工流量，加强人工分耙，并进行反复风选，从而导致整个生产线效率低下，产量下降，而且在反复风选过程中造碎严重，原烟的大、中片率下降较大。如何提高大流量下烟耙的剔除效率就是制约厂家提高产量的一大瓶颈。

1 解决方案

1.1 技术要求

香料烟流量为6000kg/h，烟耙率≤3%。

1.2 工艺流程

图1

图1是方案的工艺流程简图，原烟出库后进入人工抽线台，操作工将串连烟耙的细线抽离，之后烟耙经皮带机、振槽、喂料机等设备送入润筒，经过润筒的加温、加湿以及旋转翻滚并进入一次散叶器进行松散后，大部分烟耙被松散成单片烟叶。这时单片烟叶与未能松散的烟耙进入一级风选机，通过调节一级风选机各项参数，将烟耙从单片烟叶中分离出来，保证从一级风选机进入人工精选台的原烟烟耙率小于3%；被分离出来的烟耙及部分单片烟叶进入HT、二次散叶器再次松散，松散后进入二级风选机进行二次风选，风选后单片烟叶进入人工精选台，而仍未散开的烟耙则返回一次散叶器再次松散。

1.3 多级风选系统改进

多级风选系统已经在烤烟叶丝工艺段成熟使用，而在香料烟上的应用尚是空白。所以针对香料烟的特性，需要对原多级风选系统进行改进。

香料原烟与烤烟叶丝的特性差异主要有如下几个：首先，形态差异大，叶丝呈丝状或团状，而原烟呈片状或块状；其次，香料烟的容重要比烤烟型小很多；再次，原烟风选不需要对来料进行松散、解团。

在不改变多级风选系统工作原理与理念的同时，根据香料原烟的不同，特对风选系统一级风选设备进行改进。

图2所示为原一级风选设备结构简图，此设备用于风选烤烟型叶丝。物料经高速进料皮带1拉薄后进入风选箱5，其中比重大的丝团、梗签、焦片等杂物进入除杂斗2，除杂斗内有两对梳丝辊3，梳丝辊3对丝团进行松散、解团后合格的叶丝再次进入风选箱5，而其他杂物则剔除落下；合格的叶丝经气锁6出料进入下一工序，而灰尘、烟尘经除尘管4进入除尘器。图3所示为改进后一级风选设备结构简图。物料经高速进料皮带1拉薄后进入风选箱5，其中比重大的烟耙及部分烟片进入抛料辊2，抛料辊2将物料抛进除杂斗3，物料沿除杂斗带补风口的斜面滑下，循环风机8为补风口提供斜向上的正压风，物料经过四个补风口时可以逐级层次风选。

图2

图3

改进后一级风选取消了两对梳丝辊，增加了一组抛料辊，这样设计有效减少风选过程对原烟的造碎，增加叶片的大、中片率；采用循环风对除杂斗侧向补风，实现对物料的层次式逐级分离，大大提高风选效率。

2 应用与效果

经过云南某香料烟厂一年多的在线使用，改进后的多级风选系统实际生产流量可达到8000kg/h；烟耙剔除效率也明显提高，风选后原烟中烟耙率小于2.5%，达到了方案的设计要求，这表明多级风选系统在香料烟原烟段的应用完全可行，同时也为多级风选系统的发展开辟一条新方向。

［1］国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[S].中央文献出版社，2003.

［2］陈良元.卷烟生产工艺技术[M].河南科学技术出版社，2002.