浅谈如何保证现浇混凝土施工外观工艺

邢金平 王祥

【摘要】近年来，随着经济的快速发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的建筑行业也在不断的发展。在建筑工程中，框架结构、滑升模板、大模板等这些体系不断的得到普及和应用。由此，现浇混凝土的使用量和频率也在不断地加，其在建筑工程中所占的分量和比重也是十分巨大的。所以，这就对现浇混凝土的施工质量提出了很高的要求。在现浇混凝土的使用过程中，除现浇混凝土的内在质量必须得到保证外，如何保证现浇混凝土的外观工艺质量已经摆在一个十分重要的位置。如：城市立交桥外观工艺好坏直接影响到城市市容的美化；火力发电厂及变电站等工业设施，要求外露混凝土外观工艺达到镜面混凝土工艺；城市住宅楼房框架工程要求梁板柱及基础砼截面尺寸准确，无蜂窝、麻面和露筋现象发生等等，这些无疑都与砼外观质量水平好坏有关。因此，现浇混凝土的外观工艺质量已显得十分重要，同时对于整个工程的质量都会具有十分重要的影响。所以，在进行现浇混凝土的施工中，应该在现浇混凝土的外观工艺上多下功

夫，确保混凝土外观工艺的水平达到要求。笔者结合自己多年来在现浇混凝土的外观施工工艺方面的实践探索和研究，就现浇混凝土的施工外观工艺进行分析，希望能够促进该领域的发展。

一．保证现浇混凝土外观施工工艺的意义

混凝土的外观质量关系到整个建筑工程施工质量，关系到居民的生命财产安全，关系到广大人民群众的切身利益，关系到我国经济的快速发展，因而，作为建筑工程管理中的重要环节，加强对现浇混凝土的外观质量控制有着其必然性。笔者将结合多年的建筑工程施工经验，从以下几个方面做出分析。

1.是增强企业竞争力的客观要求

现浇混凝土是建筑工程中的重要环节，混凝土作为一种建筑材料，是一种商品，必然会在市场中面临来自各方面的竞争，企业在想在激烈的建筑市场中获得生存，获得优势的话语权，就必须重视混凝土的外观质量的提高。做好混凝土的外观施工工艺，是体现施工企业施工技术水平，增强施工企业竞争力的重要方面。

2．是保证工程质量，确保多方利益的必然选择

在我国的建筑工程领域中，混凝土是最为常见的基础性建筑结构材料之一，现浇混凝土的质量和强度，不仅仅关系到混凝土在工程中各项性能的发挥，同时，也对整个工程的质量造成深远的影响，施工工艺控制不严格，容易产生豆腐渣工程，不仅仅会造成巨大的经济损失，也会严重威胁着人民的生命财产安全。加强对现浇混凝土外观施工工艺，有助于保护国家利益和人民的切身利益。

3.是完善建筑施工工艺，施工方式的基础性工作

伴随着我国经济的发展，建筑行业也取得了迅速发展的契机，各种基础设施的不断修建，对混凝土的采用也越来越多，混凝土的外观质量将渗透到我国建筑行业的各个角落和细节部分。同时，伴随着混凝土施工技术的运用，我国的建筑工程行业的施工工艺和施工方式也逐渐得到了完善，加强对现浇混凝土的施工工艺，将会进一步促进我国的建筑行业的发展和施工工艺的完善。

二．保证现浇混凝土外观施工工艺的措施

1．把好混凝土原材料质量关

（一）在进行原材料选择时，应该尽可能的选择相同产地、并且是同一个品种，同一种颜色的水泥、碎石以及砂还有外加剂等原材料。一般的相同的工程部位进行施工，应当尽可能的采用同一批次的原材料。还要保证原材料的干净，没有杂质，这样的话可以保证混凝土不会因为产地不同、品种不同而造成混凝土出现各种色差或斑点。

（二）在进行混凝土施工时，避免使用已经过期或者是被水淋湿的水泥；已过期的水泥必须经符合资质的单位检测降级使用。

（三）不得使用山砂或者是具有很深颜色的河砂，同时还要控制砂的含泥量，否则就会使混凝土的外观出现较深的颜色斑点或者是泥黄色。

（四）要合理的控制砂的级配以及砂的细度，最好选择中性砂，这样比较的均匀，选择这样的砂可以保证混凝土的颜色更加光洁，外观更加好看。

2．控制混凝土拌合物关键工序

（一）混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种息息相关。

（二）合理选用水泥标号、水泥用量。

（三）合理选用水泥品种，矿渣硅酸水泥泌水性大，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥泌水性小，因此建议使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（四）要严格控制水灰比，注重现场搅拌混凝土时，应根据每次砂的含水率来调控水灰比，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成。

（五）严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点和浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少混凝土坍落度损失。

（六）用最佳的连续搅拌时间，将各种组合材料搅拌成颜色一致、分布均匀的拌合物。

3．混凝土运输

（一）检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后浇筑中断后予以清洗。

（二）根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不能超出混凝土的初凝时间。

（三）要避免日晒、雨淋和寒冷天气对混凝土质量的影响，当需要时，将运输混凝土的容器加上遮盖物。

4.施工过程的技术保证

（一）模板安装与清洁

尽量以钢模代替木模或胶木板内面粘贴PVC板，以提高混凝土的光洁度，模板拼装前，每块模板要按图纸设计尺寸放大样，钢模板要用裁板机切割，用角磨机磨除飞边、毛刺；胶木板用电锯切割后，要用手刨刨除飞边；PVC板要用专用工具切割，手刨刨平直边，这样做是为了保证模板尺寸准确，拼缝严密，用以改善混凝土的外观质量；除此之外，严格控制模板清洁，模板加固牢靠也是改善混凝土的外观质量的重要因素。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。施工过程中时刻注意保持模板内干净。每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。立柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢盘位置正确后方可安装模板。根据立柱断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力。

（二）涂脱模剂

脱模剂最好选用成品脱模剂，即环保，脱模效果又好。拆模后在阳光的作用下易挥发，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁。脱模剂涂抹时间最好在混凝土浇筑前30min涂抹完毕，要均匀涂抹，厚度适宜，不能有漏涂或沾上污渍，更要避免污染钢筋。脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少砼色泽差异。

砼的振捣

砼振捣质量的好坏直接关系到砼内在质量和外在工艺质量好坏的重要因素。砼振捣前，应选择振捣技术水平好的熟练操作手，振捣棒管长度应满足仓面深度的要求，浇筑仓面深度超过2米应设置溜槽或串桶，以防砼下料落差过大，造成砼离析、石子裹堆，震不出浆，形成蜂窝、麻面现象。振捣时，应注意振捣棒不能接触模板以免损坏模板或振捣棒头；振捣过程中，应紧插慢拔、布点均匀，以不冒气泡为好，避免过震和漏震现象，影响到砼的内在质量及外观工艺。尤其是变电站构架基础、设备基础施工中，露出地面以上基础，标准化工艺要求设置PVC倒角，砼外观平整、光亮，模板采用胶木板，外粘贴PVC板，振捣时，除注意上述要求外，砼尽可能采用自拌的干硬性砼，基础上平面振捣完毕后，待砼初凝前，把握好时机，再进行回震，必要时采用人工顺着倒角方向多次人工插捣，以排除水平倒角里的气泡，效果更好。

5. 要严格执行各种混泥土的养护措施

（一）实施自然养护措施

自然养护是最为常见的养护方式，一般都是在自然的状态下，通过一定的手段保持混泥土的潮湿，以达到养护的目的。一般而言，当混泥土终凝后又不留痕迹时，要对混泥土进行洒水，上覆盖薄膜以保存水分，保持砼的湿润性。砼养护时间以至少7天为宜。要综合考虑气温，刮风等情况，采取必要措施；冬季施工要有防冻措施，以不洒水为宜。

（二）实施保湿养护措施后

在进行混泥土的保湿养护过程中要结合混泥土的绝热温升来进行考虑，要经过一定的计算，确定最高的温度，可以采取温控技术，科学的确定各种相关的养护材料的厚度和养护的时间，从而使得混泥土的温度得到扩散，同时，也一定程度的控制了混泥土温度的稳定性，如此，可以防止由于温度的骤升或者骤降导致混泥土发生裂缝。

6.混凝土外观修饰

（一）局部蜂窝面的修饰。a．在混凝土面上用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延2 cm～3 cm列为修饰规范。b．用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2.1～3 cm)，并挖除蜂窝部分的表面浮浆。c．浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用之前多次试配的一定比例的黑、白水泥、粉煤灰、小石子、中性砂107胶等拌制的高一级标号砼填塞压光，消除色差。

（二）破角、毛边的修饰。a．清除棱角边线混凝土的浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。b．若破角的面积较大，则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉，以便更好地进行修补固定。c．使用能保证线性、面型的模具夹板，采用事先多次试配的一定比例的黑、白水泥、粉煤灰、107胶等调制的砂浆，避免出现色差。灌抹破损角、边，并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护。d．夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。

（三）跑模鼓肚的修饰。a．先将鼓肚部分的混凝土面用镐或钢钎凿除。b．根据跑模、鼓肚及修整条件，选用干修法或湿修法修饰。c．对分界处的痕迹和色差，按照对局部麻面的修饰方法和程序进行修饰。

四.结束语

现浇混凝土的外观质量控制要求我们必须要保证现浇混凝土的外观施工工艺，这样才能从根本上解决问题，才能保证工程的质量。

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