浅述电厂焊接缺陷产生的原因机理及处理方法

葛立勇 解淑英

摘要：在电厂运行过程当中，不可避免的会出现许多问题，而这些问题的出现往往是因为在安培过程中的焊接缺陷造成的。产生焊接缺陷的原因很多，比如安装技术差，工期紧以及监管不到位等等问题。为保证电厂设备的正常运行，必须加强对焊接施工过程的控制，以减少问题的出现。

关键词：焊接缺陷；技术；处理方法

中图分类号： TK226+.2 文献标识码： A 文章编号：

焊接技术在电厂建设过程中起着重要作用，焊接缺陷的产生直接影响到电厂设备的安全运行，关系到国家人民的生命财产安全。了解焊接缺陷产生机理，采取合理有效的方法是减少焊接缺陷产生的重要举措之一。

一、电厂设备焊接常见缺陷产生原因及处理方法 在电厂设备焊接过程中，由于受施工条件、施工人员水平和所使用焊接设备的性能等因素的影响，焊接完成的设备经常发现缺陷。对于焊接出现的缺陷，若不能在投入运行前发觉，必然会给国家和人民生命财产造成巨大的损失。因此，在实际焊接过程中，必须采取预防措施，防止各类常见焊接缺陷的发生。常见的缺陷及处理办法如下： 1、裂纹裂纹在焊接过程中属于常见缺陷。裂纹可能出现在焊接完成的较长时间，也可能在焊接过程中就出现裂纹。若不能合理控制该类缺陷，很可能引起压力设备在使用过程中爆炸和断裂等危害。经过分析，引起裂纹的主要因素包括：①所使用的焊接材料不符合标准，当进行焊接时，焊接材料不能发挥作用而凝结或者凝结力过小；②在焊接过程中没用充分考虑到环境因素。若在潮湿、低温和有风的环境下作业时，所焊接的焊缝不能正常的冷却而出现集中应力；所焊接的材料和结构就会存在缺陷。 针对焊接会出现裂纹缺陷，应采取相应的预防措施。具体措施如下：①施工前仔细分析焊接材料和结构，做好焊接前准备，采取适当手段处理待焊接部件；②按照相关规程指导，严格执行在容易出现裂纹下情况下的工艺流程；③焊接过程中注意所焊接焊缝的状况，不要人为的敲击焊缝。 2、气孔 对于焊接过程中出现的气孔，很多情况下处理难度较大。焊缝中的气孔将直接削弱焊缝的连接强度，造成安全隐患。造成焊缝中出现气孔的原因如下：①不能严格控制焊接设备的工作条件，导致焊缝形成过程不稳定；②在焊接前未仔细检查连接处的清洁状况，导致所焊接的焊缝存在杂质，从而不能与焊借材料融合；③焊接操作不当,所采用的焊条角度不当或者没有采用偏心焊条，导致焊缝形成出现畸形。 对于焊缝出现气孔这一缺陷，采取的预防措施如下：①严格检查所使用的焊接设备工作条件，并保证所使用焊条干燥情况，若采用高纯度氩气时应把握所采用气体的纯度；②在焊接过程中，引弧要与焊缝保持一定距离，规范焊接操作姿势；③对于焊缝存在杂质的一定清理干净才可施工。 3、未熔合和未焊透 在焊接过程中，若不能按照标准进行操作，所焊接的焊缝极易出现未焊透和未熔合。该缺陷最大的危害就是焊接的焊缝不牢，强度偏低，不能起到焊接应起的作用。导致该缺陷的主要原因有：①焊接工人操作有误，在焊接过程中运条过快，焊缝还未得到充分焊接就结束了焊接；②焊缝间隙过大，超出了焊接能够正常起作用的范围，使形成的焊缝不能发挥作用，出现缺陷；③所焊接的焊缝内错口，不能使焊条融化后均匀的布置在焊缝中。 对于焊接过程中出现的未熔合和未焊透缺陷，可以采取以下措施预防：①规范焊接工人的操作过程，保证焊缝充分的被焊接；②焊接之前检查待焊接缝的间距和清洁状况，若存在不规范立即进行纠正；③规范焊接条件，防止焊接过程中能量释放过小，不能发挥作用。4、焊瘤焊瘤是焊接过程中不能正常控制造成的焊条过度融合，焊瘤严重影响设备外形外观，降低产品的质量。引起焊瘤的主要原因：①运条不均导致熔池溶度过高，液态金属由于缓慢凝固下坠，导致焊缝表面形成焊瘤；②在仰、立焊时，焊接电流、电弧过长，也可产生焊瘤。焊剂工作不稳定，瞬间释放能量过多，造成焊条过度融合；③焊接工人在焊接过程中，运条速度不稳定造成出现焊瘤。 对于焊接过程的焊瘤，可以采取以下措施进行防止：①对熔池温度进行严格控制，在在仰、立焊时，控制很焊接电流比平焊小11%~16%；②在碱性焊条使用时，选用短弧焊接，运条均匀；③焊接工人在焊接过程中应保持匀速运条，防止为加强焊接而出现停留时间过长；④保证焊机工作的稳定性，定期检查焊机，在发生故障前预先修理，进而防止出现故障导致出现焊接缺陷。 二、电厂设备在焊接过程中的质量控制管理 加强焊接过程中的质量控制管理能够保证焊接的合格率，是焊接过程中的关键步骤。在焊接过程中，只有把握好焊接检验才能打造出一流的质量，否则会由于焊接缺陷存在的安全隐患给来巨大的威胁。在进行焊接质量控制管理时，应该根据实际焊接过程进行检验，按照先后顺序可以分为:焊前检验、焊接检验和焊后检验。 1、焊前检验 焊前检验是进行焊接实际操作之前，就对所要焊接的工件、工况、设备运行状况和焊接材料等准备工作进行检验。焊前检验是保证焊接工作能顺利执行的基础环节，在设备的质量保证中有着重要的作用。因此，在每次进行焊接前，都必须根据实际情况的需要进行焊前检验。具体的细节如下：严格按照既定图纸核实所要焊接零部件，防止出现焊错部位和不能按照工艺规范操作。检验工艺要求是否存在焊接质量检验的特殊要求，并且验证所进行焊接工艺的合理性和规范性。检验焊接材料质量和待焊接部件的清洁程度，待所有焊接准备工作符合实施规定才可进行工作。 2、焊接检验 焊接检验主要涉及在焊接过程中，依据焊接的工艺参数和焊缝的状况进行检验。通过焊接检验，可以发现在焊接过程中出现的焊接缺陷，并根据实际情况的需要实施及时的补救措施，防止出现大面积缺陷，最大程度的保证焊接质量。具体的措施包括：检验焊接具体的实施方案和实施工艺过程是否符合焊接工艺规范，严格控制焊接操作人员的工作流程。 进行验证焊接过程的预热和层间温度，保证焊接工艺要求。 3、焊后检验 焊后检验是指在完成焊接操作，并在焊接过程中没有发生缺陷或者发生缺陷已经采取补救措施，检验所焊接的部位是否合格。焊后检验是产品过关的最后一步，也是保证产品最关键的步骤。焊后检验主要措施包括以下：焊接设备性能检验。对于压力容器，首先要保证一定的密封性。因此，在焊接完成后可以同一定压力的水，检验容器的密封性。焊接处理性检验。在某些情况下，存在问题的焊缝不会立即反应出缺陷，当受到一定的冲击后将产生失效。因此，可以分析焊缝的金相组织，检验所焊接产品的可靠程度。采用无损探伤技术，检验焊接是否存在气孔、夹渣等缺陷。 三、结语

综上所述，在进行电厂焊接施工过程中，必须严格控制各关键环节，严把施工质量，保证电力设备运行良好。随着我国社会发展对于电力需求的进一步加大，提升电力设备焊接技术对于我国经济发展有着深远的意义。

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