工业导爆索生产过程中的质量控制

于国欣

河北省新乐市河北卫星民爆器材有限公司，河北新乐 050700

工业导爆索生产过程中的质量控制

于国欣

河北省新乐市河北卫星民爆器材有限公司，河北新乐 050700

本文研究了断细药控制、药量均匀性控制、导爆索爆速控制、包缠整齐性控制、断索控制等。分析了每种质量因素产生的原因，提出了应采取的措施或原则。对工业导爆索生产过程中的质量控制具有一定的指导意义。

导爆索；质量控制；生产过程

0 引言

工业导爆索是以猛炸药（太安）为药芯，外缠几层包皮的索状火工品。工业导爆索的结构因不同的生产厂家而有所差异，但其基本结构均由药芯和索壳两大部分组成。在生产过程中，我们试验的导爆索解剖图如下：

导爆索生产的质量控制主要是断细药控制、药量均匀性控制、导爆索爆速控制、包缠整齐性控制、断索控制等，本文将对工业导爆索生产过程中如何进行质量控制进行探讨。

1 断细药控制

当太安药芯在某一段上药量减小，以至该处药芯直径小于临界直径时，称为“细药”。当太安药芯在某一段上完全无药芯时，称为“断药”。如药芯有断、细药现象，爆轰传至该处即会产生中断现象。

表1 产生断、细药的原因及采取的措施

断、细药在线检查是通过安装在收缩管下面的断、细药气动装置来实现的。其原理如图：

该装置是通过收缩管的导爆索通过断细药检查管，管内能压缩空气，当导爆索的药量减少时，索径必然变细，与断细药检查管的间隙变大，压缩空气泄漏，导致空气压力降低，此信号传至控制装置，制索机停止下来，操作人员找到断、细药处，作出标记，再继续生产。

2 药量均匀性控制

有时导爆索药量在规定的范围内，但药量时大时小，产生不均匀主要有以下原因：

序号 产生原因 采取措施1 太安药混合不均匀 配制假比重稳定的太安药，要求批之间的假比重不大于0.02 2 芯线粗细不均或拉力变化要求芯线捻得粗细均匀，表面棉杂少。操作时不要频繁调整芯线松紧。3 太安药湿度变化或松紧变化 保证水分含量，定时定量加药。

3 爆速的控制

造成爆速低的原因有如下几个方面：

序号 产生原因 采取措施1 药芯药量小 更换药嘴口部直径，调整芯线紧度2 各道卡模内径过大 调整各道卡模的内径。

4 包缠整齐性控制

造成被覆层不整齐的原因有如下几点：

序号 产生原因 采取措施1 线轴的线跳到邻近的线槽内 在分线器外加一个压线圈，线轴大小均匀，松紧合适。2 卡模在槽内不合适或长度太短卡模还没有约束各线已通过，造成缠绕不均。3 外层线盘皮带松动 调整皮带松紧。

5 断索的控制

正在制索机上的导爆索突然断裂称之为断索。造成断索的原因主要有以下几点：

序号 产生原因 采取措施1 药量突然变大 调整假比重，2 各种原材料材质拉力小 调整材质质量。3 卡模内径选择过小 调整卡模尺寸4 导爆索在收索大轮上打滑导爆索最少缠3周，压线轮调整好压力5 操作接线头同时进卡模 一次最多只换两根且接头不相等。

6 结论

1 ）在各类因素中，太安药量的稳定是非常重要的，在实际生产中，太安药一定要干燥好，混好药后，在不同的5个点取样测假比重，两次测量结果不大于0.01，批和批之间的假比重不大于002。这样才更有利于生产；

2 ）生产中药嘴、一道卡模、收缩管、挤压轮、复原管、二道卡模要调整好配合关系，应在保证爆速的前提下，卡模向大调整001mm。以防止出现断索；

3 ）不能频繁开、关机，停机后需要手动盘车时，只允许动一道盘，方向要正确，盘到方便接换线为准；

4 ）操作过程中，一定要控制接、换线的根数，一般不超过两根，而且线疙瘩不能平齐，以免线疙瘩同时进卡模而造成断索；

5 ）生产中尽可能保持原材料的稳定，少更换生产厂家，同一厂家也以同一批次连用；

6 ）各生产工装试验完成后，不要轻易改动。因为调整相互间的配合需要较长时间试验。

[1]刘自铴，蒋荣光.工业火工品.北京：兵器工业出版社，2003，8.

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1674-6708（2012）59-0079-02