浅谈如何控制商品混凝土施工质量

李明辉

摘要：针对当今形式，从混凝土供应商到施工现场，检查其资质能力及生产过程，工地现场规范施工，确保混凝土结构工程质量。

关键词：商品混凝土；生产过程控制；现场质量控制

Abstract: From concrete supplier to the construction site, checking the qualification ability, the production process, and site standard construction ensure the engineering quality of concrete structure.

Key words: commercial concrete; production process control; site quality control

中图分类号：TU528.52文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

前言

混凝土强度直接影响工程的结构安全和使用寿命。目前石家庄市大部分工程都是剪力墙结构、框架结构或框架剪力墙，混凝土的施工质量是施工中控制的重点，而强度的控制更是重中之重。各级管理人员尤其是工程技术人员必须对混凝土的质量进行严格控制，从混凝土供应商的选择、进场检验和试验，到混凝土的浇筑和养护，每一个环节都不能忽视，并随时对混凝土的强度增长情况进行关注，掌握并完善第一手资料。

1.正确选择混凝土供应商

在选择混凝土供应商时，应察其综合考实力，除考虑生产能力和运输能力，还需考虑其质量控制水平。

1.1企业资质

选择资质高、信誉好的混凝土供应商，并充分考虑地理位置和交通道路是满足施工需要。

1.2人员

选择技术人员的素质高、技术过硬、综合管理水平高的拌混凝土供应商。

1.3设备

⑴生产设备：搅拌设备生产厂家，型号规格，小时理论搅拌能力，每盘搅拌量，计量准确度均应能满足生产需要。

⑵运输设备：混凝土搅拌车总数，车辆装载量等能满足施工的需要。

1.4原材料储存能力

⑴砂、石堆场具备降温、保温措施。

⑵水泥及掺合料贮罐的容量和数量。

⑶搅拌楼贮存量能满足施工需要。

1.5质量控制制度及管理体系

混凝土公司有健全的质量控制管理制度，质量管理体系是否通过ISO9000认证，企业只有搞好质量管理才能保证生产出优良品质的产品。

2.混凝土原材料质量控制

2.1对原材料的筛选。

（1）水泥：选用质量稳定的水泥。将水泥强度、标准差、凝结时间等综合考虑，运用数理统计方法对水泥质量进行评价。

（2）骨料：注重检查骨料的强度、级配、粒径、含泥量、泥块含量及针片状等指标。

（3）掺合料：能够用于混凝土的掺合料较多，如粉煤灰、矿粉等，目前粉煤灰应用最普偏，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并尽可能选大型发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动较小。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

（4）外加剂：考虑外加剂与水泥的适应性，外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系。

2.2原材料的管理:

(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

2.3混凝土配合比设计原则：

（1） 选用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

（2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

（3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

2.4混凝土配合比管理:

(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

3.加强管理控制措施

3.1强化生产过程质量控制：

(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902-2003《混凝土》规定的计量要求。

(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

3.2加强施工现场的技术管理：

(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

3.3加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。凝土不得出厂。

4．混凝土施工现场质量控制

4.1订制混凝土时，施工单位与混凝土供应商需进行沟通和交流，混凝土公司将混凝土的性能特点（如凝结时间，强度增长规律，养护方式等）进行书面交底。施工单位也需将施工部位、混凝土强度等级、供应时间、坍落度、方量、外加剂掺加、混凝土出灌温度等进行书面交底。

4.2搅拌车到场后，不得随意加水，卸料时如和易性不满足施工要求，可通知混凝土公司技术员采用减水剂后掺法，添加适量高效减水剂，并让搅拌车高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。

4.3卸料时间的掌握，卸料时间越长对混凝土质量越不利，工地设法缩短卸料时间，保证混凝土的质量，超过规定卸料时间，未卸的混凝土应作废料处理，禁止继续使用。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

4.4混凝土的浇筑。混凝土在初凝前浇筑，并应分层浇筑；混凝土自高处倾落如超过2m，要设串筒或溜槽，以防离析；柱底或墙底铺设一定厚度与混凝土同强度砂浆，以防烂根；浇筑大体积混凝土时，混凝土内部与表面，表面与环境的温度均应小于25℃，措施是控制入模温度，控制降温速度。

4.5在施工现场按有关规定对混凝土进行取样，规范制作试件，做好混凝土的交货检验。分情况进行标准养护或同条件养护，作为判定混凝土产品或混凝土结构实体合格与否依据。

4.6混凝土振捣。施工时，不能过振，欠振，漏振，要快插慢提振捣棒。

4.7混凝土二次抹压。混凝土初凝前，必须对混凝土进行二次抹压，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，并提高混凝土表层的密实度，对防止混凝土开裂和起粉有非常显著的作用。

4.8混凝土养护。混凝土二次抹面之后，需立即对混凝土时行保湿养护，混凝土终凝前，喷雾保湿，终凝后洒水养护，并保证足够的养护龄期，使水泥得以充分水化，有利于强度增长，同时防止混凝土成型后因产品特性或因日晒、风吹、干燥等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象，如遇高温、大风、干燥天气，应及时覆盖，覆盖物应保持湿润，以防止从混凝土表面吸水。在缺水地区或混凝土表面不便浇水或不便覆盖塑料布时，可涂刷养生液，以防止混凝土内部水分蒸发，以此来进行养护。

4.9拆模。在不同施工季节，确定拆模日期和拆模方法，应持慎重态度，拆模日期应根据同条件养护的混凝土试块强度值决定，达到要求强度后，方可拆模。

4.10混凝土质量缺陷处理。混凝土工程施工中，常因技术上或思想上的疏忽，使得混凝土构件产生各种缺陷，如麻面、蜂窝、裂缝、露筋、孔洞等，这些缺陷有的需要修整，有的需要加固补强。

4.11不同施工季节应注意不同的问题。

（1）冬季施工时注意凝结时间、拆模时间、保温等问题；

（2）夏季施工时注意坍落度损失大、表面水分蒸发快，面层急剧干燥，出现塑性裂缝、出现温差裂缝等。雨期施工中，在施工前注意天气预报，避开大雨，施工现场要预备适量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨对混凝土进行覆盖。

4.12减小碳化深度。卸料过程中避免加水，以免改变浆体的水灰比，水灰比越大，碳化深度就越大；不宜过早拆模，实验证明越早拆模，碳化深度就越大；养护越好，碳化越低。

4.13混凝土强度验收。分清标准养护试件与同条件养护试件的区别，并分开统计。标准养护试件的目的和用途就是作为评定混凝土强度的依据，某种程度上讲，是一种材料性质的评定。同条件养护试件的目的和用途为混凝土结构实体强度检验的依据，另外还可作为检验结构拆模、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度要求的依据。混凝土结构子分部工程验收的前提，是混凝土检验批验收和结构实体检验两种检验结果都必须合格。

结论

影响混凝土质量的因素多而复杂，加强技术管理和质量控制。混凝土结构主体的质量取决于混凝土生产厂家和施工单位的双方把关，双方都需按照国家标准，相关规范进行控制，才能有效确保混凝土结构工程质量，进而满足用户要求。