组合分配式气体灭火系统安装施工技术

李永清 尚志强 彭刚 赵广杰

摘要：组合分配式气体灭火系统是用一套储存装置，通过管网的分配选择阀，保护多个防护区的气体灭火系统,是一种即经济又实用的施工技术。

关键词：组合分配式气体灭火系统；消防

Abstract: The combination of gas fire extinguishing system is allocated with a storage device, through the distribution pipe network selection valve, multiple protection zone to protect the gas fire extinguishing system. Is that the economic and practical construction techniques.

Keywords: combined distribution gas fire extinguishing system；Fire

中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1、前言：在经济迅猛发展的今天，建筑业也随着迅猛发展。随着建筑物的功能不断增多，消防则被看的越来越重要、严格。而根据实际情况选择一种既经济又实用的施工技术应是每个施工人员所追求的。

2、特点

组合分配式气体灭火系统是用一套储存装置，通过管网的分配选择阀，保护多个防护区的气体灭火系统。它的特点是：结构紧凑，占用空间小，药剂用量小。

在施工方面，组合分配式气体灭火系统与传统的灭火系统相比，具有安装模块化，结构简单，施工工期短，质量可靠，节省药剂量减少成本等优点。

3、适用范围

本技术适用于新建、改建、扩建的工业和民用建筑中设置的七氟丙烷、IG541混合气体和热气溶胶全淹没灭火系统工程的施工。

4、工艺原理

将喷嘴和气体存储装置通过高压无缝钢管、丝扣管件、法兰、各种阀门连接，组成一套管网系统。从而在火灾时达到保护多个防火分区的目的。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2安装准备

5.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。

5.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。

5.2.3根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向支架、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

5.2.4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸、编号、码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。

5.2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。

5.3预留孔、洞及预埋铁件

5.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预埋留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

5.3.2配合土建放线定位、定标高、尺寸。同时协同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

5.3.3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位、并且注意复验位置、尺寸。

5.3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，需征得有关部门同意后，方可进行。

5.4设备材料的清点

5.4.1按照设计图纸的要求，安装前，做规格、型号、尺寸质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

5.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送实验室检测。

5.5支、吊架的制作安装

5.5.1支、吊架的制作

管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

5.5.2支、吊架的安装

5.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

5.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确。间距应合理。应按设计图纸的要求、有关标准图规定进行安装。

5.5.2.3 管道不允许移位时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管件牢固的固定在支架上。

5.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

5.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

5.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

1） 用不带钻的膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。

2） 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm钻好后，将孔内的碎屑清除干净。

3） 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥型尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使用螺栓和套管一起紧固在孔内。（如图5.5.2）

5.5.2管道支架的安装

5.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

5.6预制加工

5.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需要的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直线，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。

5.6.2管道切口处理：切管道的切口处，必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

5.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护

5.6.3.1 管道切口在接合前一定清扫管口内存留物及管口边内外的铁屑等。

5.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。

5.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

5.6.3.4 将预制加工好的管件配好零件，编号放到合适位置调直，待安装。

5.7管道安装

一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（如图5.7）

5.7管网安装示意图

5.7.1干管安装

5.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，安装尺寸固定好支吊架。

5.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

5.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。

5.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃；烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿的焊条。注意清除管端污物。

5.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（如表5.7.1）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

焊接电流选择对照表表5.7.1

焊条直径（mm） 2.6 3.2

长度（mm） 350 350

电流范围 下向 50~80（A） 80~130（A）

立向 40~70（A） 60~110（A）

上向

5.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。

5.7.1.7 在管子焊接部位和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。

5.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝口连接填材，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫很容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。

5.7.1.9 干管安装后，还应拔正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管端上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。

5.7.2立、支管道安装

5.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准用线坠吊挂在立管一定高度上，找正、找直，并用电焊点固，复核后，方可焊接。

5.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。

5.7.2.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。

5.7.3铜管道安装

5.7.3.1 管道连接采用扩口接头。

5.7.3.2 把扩口螺母带入铜管，然后用膨胀管工具扩管，应用指定的膨胀管工具扩管，不能用其他方法扩管。

5.7.3.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。

5.7.3.4 安装后管道防护与保养。

5.7.3.5 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶或同类产品。

5.7.3.6 在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。

5.8设备支架安装

5.8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

5.8.2各部位的组装应使用配套附件螺栓、螺母、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。

5.8.3储藏容器支架组装完，用膨胀螺栓固定在储藏容器室的地面上。

5.8.3容器架的安装

1-角钢；2-集合管固定角钢；3-储藏容器固定后槽钢；4-上架固定角钢；5-集合管；6-导向管上螺母；7-下螺母；8-储藏容器底盘座；9-储藏容器；10-横槽钢架；11-固定螺栓；12-梯形固定卡套

5.9集合管及配管件、选择阀安装。

5.9.1集合管及配管件安装（如图5.9.1）

5.9.1.1 把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

5.9.1.2 集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，在输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

5.9.1.3 导向管的两端螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在储藏容器的配管件上。

5.9.1.4 连接软管是用钢丝编制而成。单项阀可以防止管路中的灭火溶剂回流。多个储藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

5.9.2选择阀安装

5.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

5.9.2.2 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角紧固。垫料采用耐热石棉“0”型垫。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

5.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态，当某一防火区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域喷雾。

5.10管道单项及系统试压

5.10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作：

5.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔离开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内部的阀门应开启。一般情况下按系统水压试验的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。

5.10.1.2 系统水压试验后应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土水分及其他脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。

5.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力5.9MPa。由选择阀至（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.6MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。

5.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验）应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

5.11管道冲洗

气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行清洗，直至符合设计要求时为合格。

5.12设备稳固

按设计要求的编号、顺序进行储藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把储藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。

5.13装置设备附件及压力开关

首先将启动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（启动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（如图5.13）。

5.13启动瓶的安装示意图

5.14刷油

管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油，刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、无灰尘等。

5.15喷嘴安装

安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。

5.15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止上喷嘴孔口堵塞。

5.15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。

5.16调试

调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试。调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。

6、结语

通过对组合分配式气体灭火系统的适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点的概述，进一步阐明了组合分配式气体灭火系统施工方法的优越性，对于“结构紧凑，占用空间小，药剂用量小”这一特点，也是显而易见的。为安装工程又提供了一种既经济又实用的施工技术。

参考文献：

【1】中华人民共和国国家标准：《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），中国计划出版社，2001，北京；

【2】中华人民共和国国家标准:《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97），中国计划出版社，1997，北京

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。