钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点

2012-09-06 00:54施光涛王峰时小兵钱荣光
城市建设理论研究 2012年22期
关键词:施工技术

施光涛 王峰 时小兵 钱荣光

摘要:以内蒙德晟金属制品工程新兴管材“钢骨架聚乙烯复合管”(简称SRPE管)安装为例,简要介绍其施工技术及要点。

关键词:钢骨架聚乙烯复合管;SRPE管;电熔;施工技术;工艺要点

中图分类号:TU74文献标识码:A 文章编号:

引言

随着时代的进步和科技的发展,一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管”(以下简称SRPE管)应运而生,由于 SRPE管具备:价格低廉(和同规格钢管价相差不多)、寿命长久(一般50年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点,所以倍受人们青睐。而传统的管道施工技术已经不能满足SRPE管安装要求,本文结合实践经验,对SRPE管安装施工技术及要点介绍如下:

一、工艺流程图

二、工艺原理

利用220V±20V电压,采用专用电熔套筒,将管道接口逐根连接一体。

三、工艺特点

1、SRPE管适用于工作压力≤1.6MPa的给排水系统管道,特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂;

2、埋地敷设时,管道采用电熔联接,与金属管采用法兰联接;

3、SRPE管最小管径为DN50,与< DN50管连接时,均需采用变径。

四、施工工艺要点

1、施工准备

(1)施工工具:手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机(施工电源电压不足时使用)、水桶、6mm电缆线(3芯以上)、手动葫芦等。

(2)辅助材料:无水酒精(在做大口径管材时用)、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。

2、管材、管件的验收

(1)接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

(2)验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。

3、管材、管件的存放

(1)管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

(2)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。

(3)法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可, 6m以上管材不应少于3处。

4、管材、管件的搬运

(1)管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。

(2)搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。

(3)法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。

5、管道布置

(1)在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

(2)管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径200mm。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。管道穿越河道、湖面要加装沉降墩。

(3)SRPE管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:

a、埋设在车行道或农田下时,不宜小于1m;

b、埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;

c、埋设在绿化带下时,不宜小于0.7m;

d、埋设在水田下时,不宜小于0.8m。

(4)在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

(5)SRPE管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。

6、沟槽开挖

(1)图纸会审后,要按照施工要求和现场实际情况放线,然后再开挖。

(2)在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时,应采取降低水位或排水的措施。

(3)深度在5m以内的沟槽,垂直壁适当采用支撑形式加固。

(4)开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m。

(5)沟槽的坡度,弯度,平直度要符合设计要求,沟槽底部要求无积水,无尖锐石坎等杂物,软地基要加固处理。

(6)开挖沟槽时,与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时,须予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。

7、管道连接

(1)SRPE管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况;管件要求无接头损坏、断路等情况,符合要求后方可使用。

(2)刮削管材:先用清水将管材两端的表面清洗干净,用布擦净晾干,再用打磨机或者玻璃片将管材表面氧化层刮去,要求各个面都要刮到,比承插位的长度为5mm,以便利于检查。

(3)酒精搽洗:由于管材表面有油污及灰尘,要求专用毛巾把管材表面及里面搽洗干净。

(4)晾干:将管材表面的水及酒精晾干,以免焊接时产生水汽喷出烫伤焊接人员。

(5)打上标记:量取管件的承插位打上标记,统一用白色标记,记录好尺寸。

(6)安装管件:将管件的焊接孔安装在管材的顶端,并用木锤或者干净的木方垫在管件平面把管件打到标记处,再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处,如果打过再轻轻打击管件退回标记处。

(7)电熔焊接:

a、电压焊机外接电压在220V±20V,电流焊机接380V的时候要求电压在370≤U≤400V;

b、将管道按照同比度调整,使其平直,在管材不能完成弯转角度要求时,可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整,但承插口的最大偏转角不得大于15°,以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好;

c、插入电熔接头,φ160以下管材可以用220V电压,φ160以上管材必须用380V电压焊接;

d、连接管件插孔,将其夹紧、套好,有松动的接头必须换掉;

e、焊接时应根据现场天气,配合间隙材料差异将参数进行调整,以其焊接达到最佳效果;

f、焊完后,检查配件和管材的连接处, 管材两端是否有热量,用细钢丝测检查口是否软化。

(8)冷却:管道焊接完成后,在两个小时内,不准有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为,特殊情况可用冷水降温。

8、管道系统的试压

(1)试压前,将整个管道系统检查一遍,看看所焊接的管件有无漏焊的情况,三通、弯头、法兰是否固定。

(2)管道试压前,应进行充水浸泡,时间不小于12小时。

(3)试压前应用符合要求的原土或黄沙回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。

(4)管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定。

(5)管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压10分钟。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1倍,保压半小时。管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

(6)SRPE管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。

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