框架结构中混凝土浇筑技术的控制措施

陈敏

摘要：现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。本文结合工程实例，分析了现浇框架结构混凝土工程中存在一些质量方面的通病，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，并对建筑工程整体浇筑施工工艺、技术及其质量控制进行了详细研究。

关键词：框架结构；整体浇筑；施工技术；控制措施

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1框架结构中混凝土现浇施工的重要性

框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。在施工过程中经常出现一些施工单位对框架结构施工不够重视，导致在施工过程中质量问题不断出现，致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。因此，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施工工艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保质量的要求。

2框架结构混凝土现浇施工存在的问题

2.1钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的构造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。

2.2混凝土施工中易出现的问题

为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2.0cm。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5cm－7cm，以利于混凝土通过振捣能充分流入各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。

3工程概况

某综合楼工程，地下1层，地上8层，框架结构，总建筑面积10500m2，总高度30.8m，标准层施工采用梁、板、柱混凝土整体浇筑施工技术。

4施工工艺及其技术控制措施

根据施工技术及现场条件，其技术要点分别阐述如下：

4.1楼层放线

楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，经电子经纬仪闭合后进行复核预控，依靠50m钢尺、墨线、铅笔放出各轴线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。

4.2脚手架施工

⑴楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。模板支撑满堂红架立杆间距900mm，上设可调顶托，下垫脚手板，水平横杆按不大于1.2m设置。

⑵碗扣式满堂红支架搭设：碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。

⑶脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：①立杆底座和基础是否接触良好；②全部节点的碗扣质量。

4.3模板体系的施工技术

⑴柱模板

①柱木模板体系。框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。

②柱木模用15mm厚覆面多层板作面板，外侧钉50×100mm的木竖龙骨问距200mm，柱角用100mm×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。

③外设间距400mm的柱箍，柱箍采用两道双根8号槽钢用Φ16螺栓对拉。

④柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于3道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。

⑵梁模板

①梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用术方做成企口，螺栓为每排3道。梁底、梁侧模用多层板和50mm×100mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为粱高-板厚+5cm，龙骨顺梁长向布置，间距不大于200mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度一节点模板的长度以利硬拼接缝（长出部分可现场刨去）。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。

②支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架，在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为0.9m，水平杆步距1.2m，单元架高宽比不超过3：1，单元架之间（主梁底）利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上，并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰，钢管支撑间距900mm两端与潢堂红架子用小横杆连接，小横杆步距同满堂红，支撑钢管间在节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。

③跨度大于4m的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。

④梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定，高度大于700mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直。

⑤梁侧与梁底，顶板模板与梁侧间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝（包括节点定型木模与梁帮间）都采用硬拼缝。

⑶模板支设

模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工，顶板模板采用100mm厚的竹胶板，柱模板采用150mm厚的多层板，二者与50mm×100mm方木相结合的碗扣架支撑体系。

①安装前，做好模板的定位基准工作。

②进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线（根据现场实际而定），以便于模板的安装和校正。

③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层进行找平。

⑷拼装质量内控标准。模板拼装质量内控标准见表1。

表1模板组装质量标准

⑸支模质量要求

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的接缝不大于2mm。

③在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。

⑹框架梁钢筋的绑扎和下放

①提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋(即框架柱核心箍筋)通过焊接连接成整体。

②绑扎框架梁钢筋时，将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口20～30cm左右以上进行绑扎，用25的钢筋废料焊接成型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋，框架柱核心箍筋提前，并套人框架柱内一同绑扎。

③绑扎时在框架梁模板上口每隔1m垫一根100mm×100mm方木，绑扎完成后（经检查验收），垫好保护层，用塔吊并人工配合吊起将框架梁逐段落人模板，也可以分段绑扎分段落下。

4.4混凝土浇筑施工

严格按配合比，确定搅拌机每缸的材料用量，搅拌时间不少于1～1.5min由于采用混凝土输送泵接管输送到现场，坍落度控制在12～16cm。混凝土连续浇筑，沿东西方向一端推进，梁板一起浇筑，但必须保证梁混凝土不再沉降，浇筑主体混凝土(标号为C30)，混凝土浇筑后应及时振捣，混凝土接槎时间不得超过初凝时间，板面用振捣棒振实后，再用平板振动器拖平,结合处要求交叉振捣。楼板混凝土振捣拖平用3～4m双人刮尺控制标高刮平，保证混凝土面平整后至混凝土初凝前，用抹子反复抹压数遍，使其表面密实，并在混凝土终凝前将表面再压抹一次，以消除混凝土在初、终凝期间产生的裂缝、沉降裂缝及塑性裂缝。表面抹完后，立即覆盖一层塑料薄膜，及时保湿终凝后除掉塑料布，铺4～5cm厚细砂，并进行浇水养护。养护过程中始终保持细砂湿润。在混凝土强度未达到1.2MPa以上时，结构不得受振、上人或堆放工具材料等。待混凝土强度达到100%方可拆模。

4整体浇筑技术的成本控制

采用混凝土整体浇筑技术加快了工程进度，每层进度比传统工艺提前2～2.5天，（传统工艺每层一般为7天），标准层共计8层。其经济比较分析如下：

⑴人工费：本工程共加快工期18天，主体阶段每天平均投入人力112人（其中木工55人，钢筋工25人，混凝土工8人，水电工16人,杂工8人），人工费60元/天，人工费节省开支18×112×60=120960元。

⑵机械费：减轻了模板的清理力度，根据传统丁艺每层安排人员清理平均需要6个工，由此共需48个工，省人下费和机械费48×60+1000×8=10880元，同时避免了钢筋工和木工的交叉施工，有效防止了钢筋成品的人为破坏，而传统工艺进行钢筋成品保护每层需要3个工，此项节约费用3×8×60=1440元，并扩展了工作面，加快了周转材料的利用，周转材料利用率可提高30%～35%。

⑶材料：本工程标准层模板面积为18904.17m2，共计6351张，模板安排3层周转量，共进竹胶板2117张，根据竹胶板和多层板市场价格为110元/张，节省材料费共计2117×110×30%=73161元，还可以为下个工程继续使用，从而缩短了工期，降低了工程成本，综合效益共计120960+10880+1440+73161=206441元。

5结语

本工程于2007年l0月中旬完成主体结构施工，经多方检查均未发现裂缝，混凝土施工质量优良，达到设计要求，取得了良好的经济效益和社会效益。

【参考文献】

[1]混凝土结构设计规范(GB50010-2002).北京，中国建筑工业出版社，2002。

[2]李国胜.建筑结构裂缝及加固疑难问题的处理-附实例.中国建筑工业出版社,2006.

[3]迟陪云,大体积混凝土裂缝的起因及防治措施,混凝土,2001,12.

[4]富文权.混凝土工程裂缝分析与控制.中国铁道出版社,2002

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。