浅谈高性能混凝土施工工艺

2012-09-06 00:54赵丽伟
城市建设理论研究 2012年22期
关键词:高性能混凝土施工控制耐久性

赵丽伟

摘要:高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,是以耐久性为基本要求,在混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂,取用较低的水胶比和较少的水泥用量,在施工时采取严格的质量控制措施,制备的满足力学性能要求,并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。高性能混凝土应具有良好的工作性能,不离析、不泌水、和易性好、流动好,有利于提高混凝土的外观质量。本文对高性能混凝土的施工质量控制进行了探讨,为其在施工过程中得到更好的应用提供了科学的依据。

关键词:高性能混凝土;耐久性;施工控制

中图分类号:TU198文献标识码: A 文章编号:

On the high performance concrete construction technology

Zhangliwei

(Qinhuangdao the traffic construction supervision god Co., LTD, Qinhuangdao 066000,China;)

Abstract: High performance concrete is a new kind of high technology of concrete, is greatly increase in ordinary concrete performance on the basis of modern concrete technology making concrete, is the basic requirements for durability, adding a certain amount of concrete in mineral materials and special mixed compound admixtures, take with low water-binder ratio and less cement contents, when construction adopt strict quality control measures, the preparation of mechanical performance meet the requirements, and has a high durability and good performance of concrete. High performance concrete should have good work performance, not segregation, not secrete water, and the gender is good, good flow, and to improve the appearance of the concrete quality. In this paper, the high performance concrete construction quality control, the paper discusses the in construction process for its better applied to provide the scientific basis.

Key words: High performance concrete; Durability; Construction control

混凝土的拌和

混凝土生产前,核对原材料的产地、规格,检查搅拌设备是否运行正常。并按每班抽测不少于2次,雨天随时抽测原则,准确测定粗、细骨料的含水率,掌握因天气变化等所引起的粗细骨料含水量变化,据此及时调整混凝土配合比,计算出施工配合比和搅拌机一次性投料数量。试验室按规定签发配合比施工通知单,严格按照施工配合比进行准确称量,其最大允许偏差符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;高性能混凝土用外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。如果偏差过大,将会影响混凝土性能,如当水的计量偏差为±1%、±2%、±3%、±4%和±5%时,混凝土强度波动幅度分别为±3%、±6%、±9%、±12%和±15%,若用水量太大,就失却了高性能的实际意义,同时混凝土容易离析,用水量过少混凝土的工作性降低,流动性差,不便于施工。

混凝土搅拌时采用二次投料法。先向搅拌机投入细骨料、水泥、掺和料,搅拌均匀后,加入液态减水剂和水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,至搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间2min~2.5 min。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

生产混凝土过程中,应按规定的频次和项目对混凝土质量进行过程检测,混凝土质量应满足工艺和设计要求。

混凝土的运输

运输过程中,以2~4r/min的转速搅动,当搅拌运输车到达浇灌现场时,高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗中。以确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀性和良好的拌和物性能。

冬季和夏季施工以棉被或帆布包裹罐车,以减少混凝土拌和物受到环境的影响,满足入模前温度及工作性能的要求。

混凝土的浇筑

混凝土入模前,采用专用设备在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能;只有拌和物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。同时初期制梁每片T梁制作混凝土试块9组(强度1组7天,2组同体养生,2组28天,1组冻融,2组静弹模, 1组电通量),其中随梁试块2组,并对其进行与T梁同条件养护,待测试强度、静弹性模量、电通量和抗冻融循环使用。

混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型,浇筑时间不宜超过3.5h。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定,梁场混凝土坍落度控制在18-22cm,工艺斜度不大于5°,第一层混凝土浇筑厚度以到马蹄斜面位置控制,以后每层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。

混凝土的浇筑顺序是从梁的一端向另一端推进,当灌注至距梁端1/8跨或扩大截面位置时,改为由梁端向跨中方向灌注,这样可避免将浮浆挤向梁端,并可以有利于混凝土的密实。

浇筑梁体混凝土时,应防止混凝土离析,混凝土下落距离不超过2m,并应保持预埋管道不发生挠曲或移位,料斗应边移动边倾倒混凝土拌和物。

梁体混凝土灌注完毕后,对顶板混凝土表面进行二次赶压抹光。

混凝土的振捣

采用附着式振动器和插入式振动器相结合的振动方式,在施工中准备好各种型号的插入式振动器,对不能插入振动棒的波纹管以下部位,用附着式振动器振动,对梁腹板加宽位置,能插入小型振动棒的地方,用小型振动棒配合附着式振动器振捣,对波纹管以上位置,用插入式振动器振动。

附着式高频振捣器的振捣时间按8~10秒/次控制;振捣次数按4~5次控制。根据浇筑层厚度每次开启相应部位的振动器,严禁出现空振。

采用插入式振捣器振捣混凝土时,采用垂直点方式振捣,若需变动振动棒在混凝土中水平的位置,应先竖向缓慢将振动棒拔出,然后将振动棒移到新的位置,不得将振动棒放在拌和物内平拖,也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。

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