砼工程质量通病的产生及防治措施

周红军 游劲旋

摘 要:本文结合工作实际, 对砼工程质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词:砼质量 通病 防治

中图分类号： TQ178 文献标识码： A 文章编号：

0前言

在砼施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将危及结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全, 是我们工程管理人员急需掌握的, 下面就结合工作实际, 对砼工程质量通病的产生和防治进行探讨。

1 蜂窝

1.1 现象

砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2 产生的原因

砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设置串筒施工,使石子集中,造成石子砂浆离析；砼未分层下料,振捣不实,或漏振, 或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

1.3 防治的措施

认真严格控制砼配合比,经常检查,做好计量,拌合均匀,坍落度适合；砼下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽；应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板应堵塞严密,浇灌时, 应随时检查模板支撑防止漏浆。小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石砼填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌砼封闭后, 进行水泥压浆处理。

2 麻面

2.1 现象

砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。

2.2 产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面；模板接缝不严,局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏涂失效．砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

2.3 防治的措施

模板表面杂物要清理干净,浇灌砼前,模板应浇水湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,再用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3 孔洞

3.1现象

砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝较大, 钢筋局部裸露。

3.2 产生的原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；砼一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；砼内掉入木块、泥块等杂物,砼被卡住。

3.3 防治的措施

在钢筋复杂部位及密集处,应采用细石砼浇灌,分层振捣,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、等杂物掉入砼内,应及时清理干净；将孔洞四周的松散砼凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石砼浇灌、捣实。

4露筋

4.1现象砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

4.2 产生的原因

浇筑砼时,钢筋保护层厚度不够,致使钢筋紧贴模板外露；砼配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

4.3 防治的措施

浇灌时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子, 保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并填好缝隙；砼浇灌时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,有踩弯、脱扣等应及时调直；砼要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模, 碰坏棱角。表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2 水泥砂浆,将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。

5 缝隙、夹层

5.1 现象

砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。

5.2 产生的原因

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散砼面层和充分湿润后就浇筑砼；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；砼浇灌高度过大, 未设串简、溜槽, 造成砼离析。

5.3 防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽, 接缝处浇灌前应先浇50mm 厚原配合比无石子砂浆, 以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压 力水冲洗干净后支模,灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

6缺棱掉角

6.1 现象

结构或构件边角处砼局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

6.2 产生的原因

木模板未充分浇水湿润或湿润不够,砼浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。

6.3防治措施

木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2N/mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护。

7表面不平整

7.1 现象

砼表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 产生的原因

砼浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、泡水, 致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉；砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

严格按施工规范操作,浇筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉；在浇筑砼时, 加强检查, 凝土强度达到1.2N/mm2以上, 方可在已浇结构上走动。当砼强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构砼实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。