浅谈高层建筑施工技术

李昌

摘要: 随着我国经济的快速发展，高层建筑施工技术发展迅速，建筑往体型复杂、功能多样的综合性方向发展，因而相应的结构形式也复杂多样。本文就高层建筑的自身特点，就高层建筑工程施工的技术方面。

关键词: 模板工程; 钢筋工程; 混凝土工程

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

l．工程施工特点

工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程误差不大于±15mm，边长误差不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm．轴线竖向偏差不大于±30mm 标高竖向放线偏差不大于±30mm；模板工程应用胶合板、木方条、钢管等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。

2．模板工程

2．1剪力墙模板

用满堂架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收→墙内止水条安置→安装限位撑筋→安装内侧膜→用满堂架校正→安装外模及对拉杆→校正加固。墙筋验收合格后，对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋(挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置)。

安装墙体内模，并用满堂架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管伸出模板外5～10cm左右，以保证对拉杆的二次利用。旋紧对拉杆的螺母，用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固，斜支撑应保证不大于2m一道，且必须与满堂架拉结牢固，并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。

2．2柱模板

柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收→安装柱模板→加设柱间剪力撑→校正加固。

2 3梁板模板

对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装侧梁模板→安装板模→校正加固。

2．4楼梯模板

为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑 在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模→弹好踏步及梯梁下口线→搭设满堂支撑架→安装梯梁模板→安装楼梯模板底及梁模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模板→校正加固。

2．6施工注意事项

所有的木方必须要经过压刨处理；为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道；模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查；考虑到满堂架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏；在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗：所有的支承立杆，特别是大梁底部的顶撑严禁使用搭接杆件：所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂架连接为整体，不得独立设置；由于钢筋的干扰，有些对拉杆可能无法穿越墙体或柱体，应在其旁边另外进行穿孔设置，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，严禁用切割钢筋的形式。

3 钢筋工程

钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。、构件纵向受力钢筋的保护层厚度，保护层的厚度不小于钢筋的直径d：板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；粱、柱中箍筋和构造筋的保护层为15：基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。

3．1钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％(焊接)或25％(绑扎搭接)，位置错开45d(d为钢筋直径)：墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头：楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30％，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用, ɸ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用ɸ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3．2钢筋制作绑扎注意事项

预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕(预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕)，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加1.0m钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)

4 混凝土工程

4．1 施工工艺流程

配合比计算+原材料计算、外加剂配制+混凝土坍落度测定、试块制作一混凝土运输一泵送一布料一混凝土浇筑、振捣一泵和输送管的清洗、拆除。

4.2 输送管道的敷设及楼层布置

工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。

4.3混凝土的布料

采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通。另一端接软管，由人力推动做水平布料。

4.4 混凝土的浇筑

每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300~500mm厚分层浇筑。在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时。应随时观察泵送效果

5结束语

高层建筑的施工过程是一项复杂的系绕陛的工程，必须制定周密的施工计划和组织方

案，确保施工质量才是施工的重点。制定方案时，要考虑现场施工的条件，各个专业间的施工协调与影响；同时须结合工程特点，深入研究分析各个状态下的施工状况，提前做好细致方案。通过系统的安排、灵活的协调、周密的计划，施工期间不断调整与完善施工方案，保证施工质量、效率圾安全。

参考文献:

[1]肖峻．高层建筑结构分析与设计．中化建设，2008，(12)．

[2]徐培福．复杂高层建筑结构设计[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．