建筑工程上部结构施工质量控制措施探讨

郑启涛

摘要：建筑工程上部结构的施工质量控制是工程管理人员的关键工作，本文结合笔者从事建筑工程施工实践经验，针对主体工程中的模板、钢筋、混凝土等不同施工环节总结出相应的技术，旨在为同类工程提供借鉴指导。

关键词：土建施工；上部结构；钢筋施工；砌体施工

Abstract：Construction of upper structure construction quality control is the key work of project management, the author is engaged in building project construction experience, for the main project template, steel, concrete and other various construction links the corresponding technology, aiming to provide reference for similar engineering guidance.

Key words：Civil engineering and construction; Upper structure; Construction of reinforcing steel bar; Masonry construction

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

工程概况

工程施工要确保一次验收合格，顺利通过备案，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。针对主体结构施工中的相关施工环节采取相应的质量控制技术是控制重点。总体施工质量控制思路上，对于主体结构的模板支承体系施工前由项目总工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。现场混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑施工前应对混凝土的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。现分别对主体结构的不同施工环节总结出成功的施工经验。

钢筋工程的质量控制措施

钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。同时对于工程中预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。

对主体结构采用剪力墙构件的，则应当注意对于下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢。

对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。另外，在绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

在浇筑楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

另外，通过结合工程实践，对于主体结构的钢筋工程质量首先要落实有效的质量预防措施。对于成型尺寸不符合要求，应当加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。对于骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一，则应当骨架绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；浇筑混凝土时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎；

模板工程的质量控制措施

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和轴线；大跨度梁按照规范要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

为了有效地避免浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

混凝土工程质量保证措施及对策表

对于工程中所采用的混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。同时对混凝土的水灰比应当采取严格控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指挥。混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。同时应当关键部位的振捣采取加强措施，尤其是对于柱底脚、节点核心区。

砌筑工程的质量保证措施

对于建筑工程施工来说，砌体工程的施工是其中一个重要环节之一。砌筑工程的砂浆配合比应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。从工程实践表明，不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。

砌筑时采取“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范要求。砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砌体中的配筋要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筋端头应从砌缝处露出作为配筋标志。在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留伸出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。

结语

文章通过结合某建筑工程施工实例，针对工程的上部结构施工环节，分别从主体结构的模板、钢筋及其混凝土的施工质量控制技术出发，笔者总结一些施工注意事项，可有效地指导同类工程施工。从实践表明，工程施工应当严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好施工质量。

参考文献：

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