综采工作面过“Y”型老巷

聂智

摘要：介绍综采工作面在推进老巷前和推进过程中老巷的支护方法、工作面推进方法、老巷支护的回收与留设，杜绝综采面小范围回收和提前对刀把子安装的问题，一次安装到位，实现无煤柱开采，真正起到解放层的作用，特别是在下临近层为突出煤层的情况下更为重要，对下临近层的掘进施工、正常回采尤为重要，是综采工作面回采有效的途径。

关键词：综采老巷推进支护

中图分类号： TU94 文献标识码： A 文章编号：

矿井开采地质条件

木冲沟煤矿位于贵州省六盘水市钟山区境内，水矿（集团）公司的西部，有两个生产采区，生产能力均为70万t/a,矿井設計能力90万t/a,9号层为矿井的主采煤层之一。1291综采面是木一采区的第一个工作面，位于北翼，地面标高在+2000－+2500m,井下标高在+1740—+1675 m,煤层总厚度2.1-3.9平均厚3.0 m煤层倾角8－12度，平均23度，煤层较稳定，为简单结构煤层，工业牌号SM/PM。煤层为顶由0.1 m厚的泥质粉砂岩，部分为炭质泥岩，并有大量方解石脉。直接顶由1.8-2.9m厚的泥质细砂岩组成。老顶由2.9m的细砂岩组成。采面中部煤层分叉、变薄、尖灭造成1291综采面走向70m、倾斜宽60 m范围无煤。为了探清该区域煤层的赋存情况，做贯穿上下两巷的改造巷，由此形成了改造巷的“Y” 型巷道。采面回采时需要推过“Y”型老巷。

巷道原有支护形式

巷道断面为矩形，下宽×中高：2000×2200mm，断面积4.4m2。钢筋网配合锚杆支护顶板。钢筋网采用直径为12 mm的圆钢焊接加工而成，尺寸为长×宽：1800×1000 mm。顶锚杆施工间排距为900×800 mm，毎排3根，并用锚索补强，锚索规格为直径：15.24 mm，长度：6000 mm ，间排距为：1600×2400 mm，毎排两棵。一帮采用锚杆支护，一帮使用圆木点柱支护，帮锚杆间排距为：900×900 mm。帮顶锚杆直径均为￠20mm。长度1800 mm的全螺纹等强锚杆。锚杆、锚索使用的托盘均用29号废旧U型钢加工，木点柱间距800 mm，直径不小于160mm，长度：2300 mm。

过老巷前老巷支护

采面与老巷距离

当工作面推进到距离老巷100米前，对老巷加强支护。在巷道

未发生变形前加强支护的优点：

3、1、1 防止断面减小或垮塌，利用通风设施的保护，确保风路畅通及足够风量，风流容易控制；

3、1、2 在顶板未发生明显裂隙、断裂前，提前支护，尽量确保顶板的完整性，利用采场回采期间的顶板管理；

3、1、3 确保良好的安全环境，利用施工人员的安全通行，安全施工。

3、2 支护技术参数（见支护平剖面图）

3、2、1在老巷中使用单体液压支柱和圆木打设走向和倾向抬棚，抬棚间距800 mm，液压支柱直径100 mm，高度2000－2500 mm；

3、2、2支柱初撑力90KN，圆木直径不小于160 mm；

3、2、3 单体液体支柱全部使用防倒绳连锁，泄压柱确保及时更换；

3、2、4 巷道原有支护不拆除回收；

3、2、5老巷道确保有足够的断面，并正常供给新鲜风以稀释老巷瓦斯。

4回采

4、1采面装备

4、1、1采煤机：

4、1、1、1 型号：MG2×100/460-WD

4、1、1、2电压等级：1140V

4、1、1、3载深：600 mm

4、1、2刮板输送机

4、1、2、1型号：SGZ-730/2×200

4、1、2、2电压等级：1140/660V

4、1、2、3运输能力：800 t / h

4、1、3液压支架

4、1、3 、1型号： ZY3600/11/23掩护式支架

4、1、3 、2高度：1100－2300 mm

4、1、3 、3宽度：1500 mm

4、1、3 、4初撑力：3282KN

4、1、3 、5移架步距：600 mm

4、2上下瑞头超前距离控制

采面推进到距离老巷30米前，调整采面上下瑞头的超前距离，以2：1的割煤方式割煤（下部割两刀上部割一刀），使下端头超出上端头20~25m。在推进过程中，保持这种推进姿态，确保采面与老巷保持最小的接触长度，将采场顶板管理难度缩小到最底限度。

采煤工艺

4．3．1采煤方法：走向长壁后退式

4．3．2进到方式：采煤机端头斜割三角煤斜切进刀，双向穿梭割煤，往返割两刀，割煤、移架、推溜顺序进行。

4．3．3工艺过程：采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3~5米拉架→滞后采煤机后滚筒15~20米移溜→采煤机在机尾割三角煤进刀→正常割煤到机头→在机头割三角煤进刀→正常割煤到机尾，重复循环以上过程。

4．3．4移架：移架时安设好校直绳，控制好移架步距，确保割煤、移架进度相同，不出现支架落后。割煤到老巷位置进，停止机组运行，支架伸缩梁预先托住木托梁，保护老巷顶板，以防冒落，人工回撤单体液压支柱。老巷顶板锚杆、锚索及钢筋梯随采面推进逐渐甩入老空区，不进行回收。老巷支护完善后，开启采煤机运行，运行15→20米开始移架，移架为带压移动液压支架，伸缩梁始终处于伸出状态，并有效托住木托梁。

4．4老巷通风管理

采面回采时，通风部门在老巷中打设好临时调节风墙，防止老巷漏风过大，造成采面上端头及隅角瓦斯超限。并且确保足够风量，稀释老巷瓦斯。当采面与老巷割通观察老巷、采面割通老巷地段，采面隅角瓦斯变化情况，每班安排专人检查临时调节风墙，确保其有效可靠。

4．5泵站管理

过老巷期间确保泵站压力30Mpa，乳化液浓度符合要求，液压支架有足够的初撑力。采面上巷备足圆木、半圆木、单体支柱等支护材料，以备急用。杜绝高压管路及连接位置、支架油缸出现跑冒滴漏。

人员配备

过老巷期间老巷暴露地段每班配备一名队长现场监督措施兑现落实，按章操作，并安排业务熟练，技术强的骨干严密巡护，加强液压支架、采煤机、刮板运输机的日常维护与保养，确保采面正循环推进，力求最快的速度将老巷甩入老塘。避免超前动压对老巷、上下巷及采面上下端头由于推进速度慢面出现压力显现明显问题，以安全、迅速、技术可靠、经济合理为回采目标。

优越性分析

5.1避免采面一部分为液压支架支护（综合机械化采煤），一部分单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护（高档普采），在老巷中预先安装液压支架的支护方式或者采面在老巷中及采面全部安装支架，回采到断层时回收多余支架的方式，使安装一次完成，有利于安全生产。

5.2将断层部分全部回采，解放了下覆7号煤层。7号层是突出煤层，与3号层的层间距25m左右，3号层作为解放层全部开采有得于7号煤层回采、掘进期间的防突，对减轻防突压力、确保采掘正常接续有着长远的意义。纵观我矿近几年突出煤层制约煤巷掘进速度，单进水平代及矿井生产能力受突出影响的矛盾，感觉这种回采方式十分必要，应予以推广和采用。

5.3消除一个采面，两次回收的安全隐患，从回采工艺及技术上提供了安全保障。

5.4为矿井采煤工作面设计、回采、过老巷提供技术依据和实践的经验保障，提高了煤炭回收率，并且锻炼了采煤队伍。

通过过“Y” 型老巷回采验证，我们觉得这种支护与回方式技术上可行、安全上可靠、经济上合理，适合矿井快速发展的要求。