延长电动机使用寿命问题的探讨

2012-09-06 00:54宋灵开
城市建设理论研究 2012年22期
关键词:抽油机电动机寿命

宋灵开

摘要:阐述了电动机电器部分保养内容,分析找出故障发生的内在原因和保养过程中遇到的问题,给出了电动机容量的选择方法和改进措施,并探讨延长电动机使用寿命管理方法,实施控制和管理,变被动管理为主动维护,使电机的整个寿命周期处于受控状态。

关键词:抽油机;电动机;寿命

中图分类号:TM32文献标识码:A 文章编号:

A地区主要是靠抽油机来进行采油,而要抽油机运行起来的动力是电动机。这些电动机大多数都工作在室外,并且采用的是24小时连续工作方式,这样的工作方式使电动机必须具有防潮、防雨淋、防飞溅、防尘,还有就是长期连续工作。而在实际工作中,要实现上述性能,还是会有这样或那样的原因使电动机产生一定程度的缺陷,影响电动机的使用寿命。为此,从实际工作出发,对电动机采取了几项改进措施,以延长电动机的使用寿命。

一、问题与改进

1.1电动机容量的选择

根据抽油机额定使用功率选择电动机容量。坚决杜绝小容量的电动机代替大容量的电动机运行抽油机。

1.2电动机机械部分的保养

(1)保养过程中遇到的问题。电动机在运行一段时间后,由于其连续长期工作,造成电动机轴承长期处于高温升状态,其结果将会使轴承当中的润滑油逐渐干涸。电动机轴承失去润滑油的润滑,将会造成轴承过热而“包死”,最终导致电动机因轴承“包死”而停转,如果此时电动机配电箱保护装置不动作,将会造成电动机因“堵转”而烧毁。

(2)解决的方法。实际情况下,电动机应在一年左右的时间对其轴承进行保养比较正确,对电动机轴承加注润滑油时,应注意对轴承端盖、钢珠、珠架进行检查,发现有磨损迹象的要及时进行更换。加注润滑油的量要大于轴承空隙的1/2,小于轴承空隙的2/3。

二、电动机电器部分的保养

2.1保养过程中遇到的问题

电动机接线盒与电力电缆连接过程中,由于种种原因造成电动机在运行一段时间后,接线盒内的接线柱烧毁,导致电动机断相运行,几分钟之内,将会使电动机由于过热而损坏。

2.2分析接线柱烧毁的原因

(1)接线柱安装螺丝未上紧,或使用铁螺丝和铁垫片。

(2)电力电缆接线端子未压紧。

(3)接线盒压盖未压紧,密封圈老化失效,造成雨水侵入,而使电动机接线柱短路烧毁。

(4)接线柱是铜材料的,而电力电缆是铝材料的,接线端子也是铝材料的,而不是铜铝过渡接线端子。这样的安装方法,会使电动机在运行过程中,接线柱与接线端子之间由于铜铝过渡问题而过热,时间一长会使接线柱烧毁。

2.3分析铜铝材料连接处温升过高的原因

由于铜和铝是两种不同的金属,将它们简单连接在一起会发生电化学反应(形成原电池,腐蚀)。在铜线和铝线连接处生成的灰白色物质是三氧化二铝,时间稍长,连接处接触电阻会增大、发热,从而使铜铝材料连接处温升过高。

2.4解决的方法

(1)将接线柱安装螺丝压紧,不要使用铁螺丝和铁垫片,而使用铜螺丝和铜垫片。

(2)将电力电缆接线端子压紧。

(3)把电动机接线盒端盖压紧,使用新密封圈安装接线盒。

(4)当接线柱是铜材料的,而电力电缆是铝材料的时,使用铜铝过渡接线端子。

2.4安装过程中的管理

(1)如果在安装过程中,没有铜螺丝和铜垫片,可以把铜铝过渡接线端子不经过接线柱电动机引线固定螺丝,而直接与电动机引线连接在一起。在安装过程中,没有新的密封圈,可以用塑料布将整个电动机接线盒包起来,以防止雨水的侵入。

(2)接线柱是铜材料的,而电力电缆是铝材料的,没有铜铝过渡接线端子而只有铝接线端子时,可以在接线柱与铝接线端子之间加装“镀锡铜垫片”的方法来解决铜铝过渡问题。也可以在接线柱与铝接线端子之间“涂抹导电膏” 来解决铜铝过渡问题。

三、延长电动机使用寿命管理方法探讨

3.1管理规定

依据状态监测规定和《电气设备维护检修规程》,结合管理特点,制定管理方法,提高电动机安全运转周期,降低电动机事故率。

(1)须将所辖范围内全部电动机列入状态监测和计划检修管理范围。建立和完善电动机台帐、档案,并对资料进行保存,档案内容中包括电动机检修记录、验收、运行记录;依据状态监测规定,做好电动机状态监测,并对监测数据进行分析。

(2)依据《电气设备维护检修规程》和电动机状态检测的结果编制电动机的月检修计划,对未完成的计划部分的电动机作为重点监测对象,检修时优先检修。

(3)每半年组织一次电机检查工作,对有问题的电机统一组织处理。按设备事故管理规定对电动机进行事故管理。将对电动机长周期运行、电动机事故进行统计,年终进行考核。

5.2加强电机设备故障管理,提高生产受控水平

实现生产受控,设备受控是一个重要方面。从一定意义上讲,设备故障的多少,直接影响生产受控的水平。在生产管理过程中,我们认识到,减少设备故障可以从两个方面入手,一方面是通过预知维修减少常规故障,另一个方面是按照举一反三,持续改进的闭环管理理念,通过故障管理,控制和减少由于设计、制造、安装及操作等原因造成的偶发故障。

(1)设备故障管理的基本思路。要减少设备的偶发故障,需要控制五个环节,涉及五个责任主体。五个环节,即设备质量,包括设计、制造质量,设备安装,设备调试维护,设备管理,还有设备操作。五个责任主体即制造商、施工队伍、设备管理人员、设备维护人员和设备操作人员。要实现这五个主要环节的受控,必须分清五个责任主体的责任。“故障管理”主要就是通过对所有设备故障进行统计汇总,结合设备的整个寿命周期,即设计、采购、制造、安装、使用、维护乃至报废各个阶段,综合分析找出故障发生的内在原因,实施控制和管理。它的核心是找出故障的责任主体,它的目的是通过相应的机制实现问题的整改和持续改进。这个过程类似“四不放过”,即故障原因不清不放过、没有解决措施不放过、责任单位没有受到处罚不放过、没有吸取教训不放过。从而变被动管理为主动维护,避免重复性故障的发生,使设备的整个寿命周期处于受控状态。

(2)设备故障管理的具体作法。根据实际情况,我们把故障管理主要分为四个步骤:查找根源、即时考核、统计分析、持续改进。第一查找根源,就是把所有设备故障纳入受控管理,进行原因分析。在把设备故障记录到设备动态档案管理系统的同时,设计设备故障报表,以维修项目为切入点,对本月全部维修项目进行原因分析,分清责任,按时上报。第二即时考核,就是结合故障报表,由专业人员进行进一步的原因分析并给出考核整改意见。第三统计分析,就是把上报的故障报表分专业进行汇总。在此基础上,从项目、责任单位、故障原因、故障频率等不同方面进行系统分析,找出共性问题,为完善管理,持续改进提供数据支持。第四持续改进,就是在故障分析的基础上,举一反三,系统整改。对于典型设备故障问题,由专业负责人组织有关单位召开现场会,将故障原因及预防、整改措施一一说明,让所有到场人员都能吸取经验和教训,会后认真查找自己所管装置是否存在同样的问题,起到举一反三的作用。此外,要求电工专业人员将当月处理的典型设备故障问题写成专题,在每月设备总结中公开,这样既可以起到警示借鉴的作用,又可以使设备的管理具有连贯性、可追溯性。对于共性问题,及时完善制度、规范,从根本上防止同类问题重复发生。在此基础上,每个月组织专业人员到电机设备进行专项检查,重点检查规定的执行情况,并将规定执行过程中出现的问题反馈上来,便于专业人员进行相应的修改,使规定的制订具有更强的可操作性。通过以上四个步骤,设备故障从产生到整改都得到了有效的控制,不仅分清了责任主体,起到了惩前毖后的作用,而且还为持续改进积累了数据,提供了依据,为实现设备管理的良性循环奠定了基础。

四、结束语

分析了电动机在现采油系统中的应用及工作状况,对实际存在的问题进行了阐述。针对出现的问题进行了比较全面的分析,最后做出了相应的改进措施,从而在一定程度上延长了电动机的使用寿命。

参考文献:

[1] 简明电工手册[M].机械工业出版社,曾凡奎,2006.

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