浅谈钻孔灌注桩质量控制常见问题处理方法

姚鹏

摘要：钻孔灌注桩基础在建筑工程中的应用比较广泛，它对各种地质条件的适应性、施工简单容易操作、受施工水位或地下水位高低级的影响也较小。本文通过对钻孔灌注桩的施工要点进行粗浅的分析。

关键词：质量控制处理方法

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

一 、质量控制：

就本人认为施工中需要特别注意的几个关键问题，提出一些看法。

1、机具定位控制：

施工机具在施工之前必须试行运转，成孔设备就位必须平整垂直，必须校验主动钻杆的垂直度。若发现钢丝绳偏移，应慎重分析原因，是否在土层中遇到孤石或障碍物，或钻头因受阴不均偏移导致等问题。

2、泥浆护壁：

在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，选择造浆力强，粘度大的粘性土进行造浆，以得提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。

替换泥浆的主要功能在于清洗孔底，携带和悬浮屑，渣土，保护孔壁，在施工过程中，由于下放钢筋笼，下导管等工序，其中各工序的间隔时间较长，孔内泥浆中的无用固相即岩屑较多，在自重作用和离析过程中容易产生沉淀，这些沉渣如不及时替换将对桩身的强度和水下砼的灌注带来影响。

在成孔过程中，维护孔壁的稳定重要的一点要维持地层间的平衡，而孔内静液柱压力的大小和孔内液柱的单位重量或比重以及垂直高度有关。钻孔过程中，应经常进行现场泥浆的比重，稠度，PH值，抗剪强度的检查对比。

3、桩深控制：

利用以下四种方法：

根据设计图纸要求

根据工程地质报告判定持力层厚度

根据钻进时钻机的转速、声响、进尺情况，负荷判定。

根据钻进中取渣判定。

4、水下砼灌注质量控制：

4.1、水下砼灌注：

为保证砼灌注质量，施工时主要按以下几个要求进行控制。

（1）灌注前的检查工作：砼浇灌前首先应对桩孔质量，沉渣厚度，泥浆指标，桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。

（2）导管及隔水塞安置：导管安装接头采用密封垫圈予以密封。导管吊入孔内应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼，导管放至离孔底30－50cm并在孔口用夹板固定接头漏斗。灌注砼所用隔水塞的规格，跟导尺寸相吻合，以防隔水塞卡管，隔水塞安放在管内水面5－10cm处，用铁丝悬挂牢靠。

（3）导管连接必须上紧，导管应有良好的同心度及垂直度，连接后轴线偏差<1％。

（4）控制首次砼灌注数量：根据孔径，导管距孔底的间距、导管埋置深度及导管内砼高度等计算首批砼浇灌量，拌制后存于储料斗内。

（5）浇灌过程控制：倒入砼时，应排除导管内空气，避免在导管内形成高压气囊，挤破密封垫圈造成漏水，同时防止大量空气压人砼，增加管内气体含量，影响砼强度。砼浇灌过程中随时探测孔内砼面高度，计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除，导管埋深按不小于2m不大于6m控制。

（6）由施工员、质检员测量砼面高度并作好记录随时提供上升高度与浇灌量。

（7）灌注结束前控制：砼浇灌将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外泥浆稠度增加，比重增大，会出现顶升困难现象。

（8）灌注结束后，及时将导管冲洗干净。

二、常见问题处理方法：

1、桩孔倾斜

在钻孔过程中如果发生孔斜必然造成桩斜，严重时会影响工程质量，使钢筋笼及砼导管下不去。造成孔斜的原因是由于护筒不正，钻机塔架不垂直，转盘倾斜，钻杆弯曲，特别是主动钻杆，杆头不良等。为了防止孔斜在钻孔前应端正护筒，用经纬仪及吊垂直检查，用水平尺检查水平度，并在钻孔过程中经常进行检测。

2、塌孔

塌孔多数因为压力不足、泥浆比重不够、粘度差，达不到护壁的要求而造成。塌孔较轻者，可采取提高泥浆粘度和胶着性。重者即需停钻回填粘土，待沉淀密实后再重钻，另外，护筒埋设不佳也是造成塌孔原因之一。尤其是沙土层比较厚的情况下，塌孔比较严重时可用铁皮特制圆筒，直径略小于护筒直径，长度为塌孔长加2－3m套在塌孔处，等砼浇到圆筒处时（1－2m）,边浇砼边提圆筒。

3、沉渣过厚

产生沉渣主要有三个原因：1）钻孔后冲洗时间短，沉渣冲洗不干净。2）提钻头不注意，破坏孔壁而发生局部掉块。3）提钻至灌注砼的间隔时间拖得较长，泥浆粘度过大而加大沉渣厚度。排残渣办法有泥浆循环法，就是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内上下流动，将残渣排出孔外。抽渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆而造成坍塌。

4、灌注砼过程“洗澡”及卡管、埋管

（1）开斗砼数量不足，埋不住管道，造成开斗洗澡。在开盘砼灌注时要仔细探测孔底标高并计算好砼用量，使砼的埋管深度至少达到2m，并且管内存留下的水下砼高度足能抵抗孔内泥浆在外力作用浸入管内。除了集料斗内积满砼外，并有一定数量的砼作后备，这样可以利用砼强大的冲击力迅速将导管内水全部压出导管，并将导管埋好，避免洗澡事故的发生。

（2）砼堵塞在导管内下不去造成卡管。卡管的原因有以下几种：第一，砼坍落度太小，流动性差，并且夹有大粒径石料。第二导管的密封性不好，砼下落过程中受到漏水的冲洗，粗骨料集中在一块，造成卡管。第三砼在导管中停留过久，初凝而造成卡管。为此，在施工过程中要严格控制石料粒径不大于40mm，砼的坍落度需达到180－220mm，在制作隔水塞时，在周边加一道橡皮阻水圈。阻水圈表面要光滑，以保证砼顺利下滑。导管间接触要密合以防灌注砼时导管内气体将接头橡皮垫挤开，造成导管漏水产生废桩。发生卡管时，允许导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升猛然下插导管的动作来拌抖动导管。抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。

（3）导管埋入砼过深、时间长，砼已经开始终凝，导管尚未拆拨造成埋管。因此在浇筑砼的过程中应特别注意导管埋深不能超过6m，埋管时间不能太长，在导管埋入砼深度允许范围越早拨管越好，以保证桩身质量。

总之，钻孔灌注桩的施工质量事故是由多种多样的因素造成的，确保质量就必须严抓施工要点。严格控制钻孔灌注桩的施工质量，避免各种事故的发生。

参考文献：

[1]张蛮庆. 钻孔灌注桩施工质量管理[J].西部探矿工程.1990(4): 49-53

[2]陈玉梅. 钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点[J].林业科技情报2003 (4): 74-75.