煤矿机电设备管理研究

蒋英

摘要：设备是企业资产的重要组成部分，其工作的重点是如何管好、用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。

关键词：机电设备；管理；安全生产；措施

中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

由于煤炭生产条件和生产过程的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高自动化和更严格管理的要求。随着时代的发展，煤矿企业不断引进新技术、新设备，矿井采掘机械化水平不断提高，各种性能优良的机电设备、电子仪器被广泛投入使用。但先进技术的应用，也造成了机电设备管理的难度增大。据统计，我国煤炭企业约60%的固定资产是机电设备及其设施，用于机电设备能耗、配件、维修及人员工资等费用占煤炭生产成本的40%以上。它们在矿山生产中占有十分重要的地位。

1 煤矿机电设备管理的意义

1.1煤矿机电设备的资金投入大

在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45%。因此，建立一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

1.2机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停止，甚至造成经济损失及人员伤亡。

1.3机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负面影响也是巨大的。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1水平普遍偏低

随着我国能源需求的快速增长，煤炭需求量也大幅攀升。一些煤矿企业只注重眼前利益，盲目追求产量，忽视了管理水平的提升，其管理理念还处于20世纪80年代“设备何时坏何时修”的水平。由于观念落后、管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的40%。另外，对于煤矿机电设备的管理没有跟上信息化、系统化、智能化的现代化发展步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测、运行状态显示、数据采集、故障诊断及预警、自动控制等多种功能，保证了采煤机最低的维护量和最高的利用率。

2.2职能部门未充分发挥作用

现有的煤矿企业中，大都设置了机电管理部门。然而大部分机电管理部门都承担着机电设备管理和机电生产两种职能。机电管理部门的工作人员将主要精力放在组织生产上，而未充分发挥管理职能。另外，一些地方煤矿的机电管理部门大量缩紧机电管理人员，使得人手不够、专业组织不健全，管理网络经常中断，机电管理职能部门的作用逐渐淡化。

2.3监察力度和深度欠缺

机电安全监察的专业性很强，但从事专业监察的人员少，机电运输系统战线长、范围广，因而普遍采用抽查的方式进行机电安全监察，监察的随机性大，缺乏全面性和主动性。现行的执行标准中，一些方面没有详细的操作说明，甚至还有一定的回旋空间，没有十分清晰、明确的界限，这就无法避免地在监察过程中出现难以把握的情况。

2.4设备本身存在安全隐患

机电设备提升系统缺少缓冲、托罐装置，电控系统、制动系统保护不全；一些固定设备的电流表、电压表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐；井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝；漏电保护、煤电钻综合保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范；井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格；非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用；电气设备失爆现象常有发生。

2.5技术手段落后

尤其在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践，“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试手段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

3 加强煤矿机电设备管理的相关措施

3.1建立健全设备管理制度

充分调动职工的能动性，把工程技术人员、普通人员组织到管理活动中来，树立安全运转的思想意识，学习先进的煤矿机电管理理念和经验，逐步提高机电管理水平。

3.2针对性地建立机电管理机构

煤矿机电管理机构的人员配备、体系结构、组织形式等方面都要针对性地进行设置，做到因地制宜、因矿而异，切不可采用单一模式，同时还应保持管理机构的相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可设置机电管理科，实行全矿机电工作的统一管理，并负责工程技术、设备管理、机电工作调度等。

3.3计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度,如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组每日计划检修制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。

3.4夯实基础，构建安全生产长效机制

煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高矿井机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用；促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率；多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

只有不断优化管理体系，加大管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

参考文献

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[2]黄荣举.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].煤炭安全，2001

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