浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制

2012-09-06 00:54耿孝权
城市建设理论研究 2012年22期
关键词:螺栓施工单位钢结构

耿孝权

摘要:随着我国经济持续快速发展,钢结构的使用范围越来越广泛,但随之而来的是钢结构工程施工工艺质量问题日渐凸现出来,在经济发展中的位置越来越突出。本文提出了钢结构工程中质量问题的特点,探讨了钢结构项目在施工阶段质量控制措施。

关键词:钢结构施工阶段特点质量控制措施

中图分类号:TU391文献标识码:A 文章编号:

随着钢结构建筑在全球范围内,特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。特别是工业厂房,净化车间,仓储库房,超市,会馆展厅。所以工程质量问题越来越受到重视,就要求钢结构的施工企业和施工技术人员有高度的工作责任心,坚持不间断的进行专业知识的学习,并在实际时间中不断摸索新的管理模式并切实应用于刚结构施工工程中。时刻遵循"质量是生存之本"的宗旨,切实作好钢结构工程中的质量控制。

一、钢结构工程中质量问题的特点

1、复杂性

建筑工程是一项复杂的工程,变化因素太多,而钢结构研发应用的时间并不长,所以引起其质量问题的因素就更多。因为钢结构的施工特性,使它有很多复杂原因会产生质量问题。所以要详尽了解钢结构的特性,对其中容易出现问题的环节要加大观察力度,最大限度的杜绝质量事故的出现。

2、严重性

钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在:一般的,影响施工顺利进行,造成工期延误,成本增加,严重的,建筑物倒塌,造成人身伤亡,财产受损,引起不良的社会影响。

3、可变性

钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化,质量缺陷逐渐体现。

4、频发性

由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主,从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏,以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法,导致施工过程中的事故时常发生。

二、钢结构项目在施工阶段质量控制措施

1、要切实作好钢结构制作及安装前期准备工作

施工单位在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关进展情况和工程所选用的规范、工艺技术要求和合同中约定的标准,充分理解设计思想和设计意图,要根据加工场所、机械设备等编制切实可行的实施细则。

2、详细分解钢结构工艺图纸和严格编制工艺及安装施工组织设计

钢结构工艺图纸是对设计图纸的细化,也是生产加工企业对设计意图的领悟和工艺质量控制的保障, 内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求。施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,认真编写和审查施工组织设计是施工单位工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计,制作工艺方案是保证产品的零部件加工方法和主要构件工艺流程的质量控制措施,以及其采用的加工设备等;安装施工方案体现在构件安装过程中质量和安全的管理措施。

3、全面做好制作阶段的检查管理工作

施工单位要全面做好制作阶段的管理工作,针对制作阶段工艺图纸和技术要求,钢结构零部件的拆解加工到最后组装成构件是一项严格和精细过程, 要从全局的角度考虑到钢结构项目的方方面面,一旦产生偏差,对于后期的施工过程带来很不利影响,所以对各工序、各分项都要做到检查认真、及时、准确。要避免放松工厂制作过程的监督过程,而在构件进场才验收的错误工作方法,这样不但会影响项目的工期控制,同时也会给项目造成经济损失。

4、充分重视安装阶段的检查管理工作

钢结构安装阶段的检查管理工作内容很多,主要是检查承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况,督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施,严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的检查管理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装工程有无遗漏等。

5、积极落实钢结构工程的试验检测工作

试验检测项目主要有:母材材质现场取样检测,对焊接工艺评定试验,焊缝无损检测、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点:要委托有相应资质的检测机构进行;要坚持取样、送检的见证制度。这些是确保钢结构制作与安装质量的必要措施。

6、钢结构工程其它的质量控制点

(1)地脚螺栓的预埋

建筑物的定位轴线,基础上柱的定位轴线和标高,地脚螺栓位置规格应符合设计要求,单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量。基础砼浇筑施工单位必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

(2)焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,施工单位必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。施工单位必须做好以下各项工作:检查焊接材料质量证明材料齐全的进场焊材的抽查,焊条不应有受潮﹑药皮脱落﹑焊芯生锈、焊剂受潮结块现象,栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合规范的规定;检查焊工上岗证;检查焊接材料是否符合设计和焊接件材质要求,重点检查焊接材料的库房管理情况;督促进行必要的焊接工艺试验;施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;督促进行无损检测工作。

(3)高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,容易出现的质量问题表现在:高强度螺栓有以次充好现象;高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等;高强度螺栓施拧不按规范规定进行等。

(4)钢结构除锈及涂装工程

涂装前钢构件表面除锈质量是确保涂膜防腐效果的关键因素,因此钢构件表面处理的质量控制防腐涂层的重要环节,也是钢结构工程施工的薄弱环节,对钢结构的施工质量影响甚大。造成这种现象的根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故施工单位必须对各个工序进行检查验收,这是确保钢结构涂装质量的保障。关于钢结构工程的涂装质量,应抓好以下工作:对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;检查涂装材料的出厂质保书,防火涂料还要检查消防部门的认可证明; 涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;涂装时应在(温度:5-38℃;湿度:≤85%)环境条件下进行;涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求,对涂层损坏处要做细致处理;认真检查涂层附着力;严格进行外观检查验收,保证涂装质量符合规范及标准要求;涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。

(5)压型金属板工程

压型金属板工程主要为钢结构工程维护结构,工程实际中出现的问题主要有:施工单位不制定压型金属板施工方案,板材接缝、板檩之间的连接、板材配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠,维护结构渗漏,板材分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况,施工单位在工作中要注意以下几点:压型彩板进场前要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案,尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条安装时的焊渣和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时,要按墙面进行排板,从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用自攻螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验,要确保节点构造合理、可靠、无渗漏,观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

参考文献:

[1] 陈燕霞,王孟晖. 钢结构的质量事故及其影响因素[J]. 中国新技术新产品, 2012,(04) .

[2] 罗云蓉,王清远,刘永杰,黄崇湘. Q235、Q345钢结构材料的低周疲劳性能[J]. 四川大学学报(工程科学版), 2012,(02) .

[3] 倪允广. 浅谈钢结构厂房漏水原因分析及应对措施[J]. 科技信息, 2012,(03) .

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