水泥混凝土路面混凝土板几个重点环节的施工探讨

卢乔

摘要：在水泥混凝土路面的施工中，公路路面混凝土板施工工艺比较复杂，施工工艺的正确与否又直接影响到混凝土板本身质量的好坏，所以我们应该切实做好施工的每一个步骤，确保混凝土板的质量。本文阐述了水泥混凝土路面混凝土板施工中几个重点环节的施工技术。

关键词：水泥混凝土路面 混凝土板 施工技术

Abstract: in the construction of cement concrete road surface, road pavement construction technology of concrete slabs with complex construction technology, the proper or not directly affect the quality of the concrete itself, so we should do a good job in the construction of each step, ensure the quality of the concrete slab. This paper expounds the concrete slab of cement concrete pavement construction of several key links of construction technology.

Key words: Cement Concrete Pavement Slab Construction Technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

随着我国公路建设的快速发展，水泥混凝土道路以具有自身承载能力高、车辆通过能力强、使用寿命长等特点，在公路建设和施工中得到了广泛应用，在我国公路网构成中占有较大比重。特别是在我国公路事业发展的今天，水泥混凝土道路以其不可代替的优势，在公路建设中发挥着越来越重要的作用。混凝土板作为混凝土路面的重要部分，施工工艺复杂，只有严格作好施工管理，才能确保质量。下面谈谈混凝土板施工中混凝土的拌和与运送、混凝土的摊铺和震捣、接缝的设置等几个重点环节的施工。

1、制备与运送混凝土混合料

混合料的制备可采用两种方式：(1)在工地由拌和机制备;(2)在中心工厂集中制备，而后用汽车运送到工地。

在工地制备混合料时，应在拌和场地上合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机的生产率。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料应过秤。量配的精确度对水泥为±l.5％，砂为±2％，碎石为±3％，水为±1％。每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查混合料的坍落度2次。拌和时间为l.5～2.Omin。

当用机械摊铺混凝土时须进行匀料，匀料工序的主要任务是用匀料机将运输车卸下的混凝土均匀分布在镳筑路段内，并使其大致平整，留有一定的虚高，以保证混凝土经振实、整平后与路面施工厚度相同，预留虚高的大小，与混凝土的压(振)实系数、混凝土的级配组成、坍落度及振实机械的性能等有关，顶留虚高应试验确定，在一般情况下，当坍落度为l～5cm时，匀料机匀料的松铺厚度按振实后路面厚度1.15～1.25倍控制。

混合料用手推车、翻斗车或自卸车运送。合适的运距视车辆种类和混合料容许的运输时间而定。通常，夏季不宜超过30～40min，冬季不宜超过60～90min。高温天气运送混合料时应采取复盖措施，以防混合料中水分蒸发。运送用的车箱必须在每天工作结束后，用水冲洗干净。

2、摊铺和震捣

当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚约10％左右，使震实后的面层标高同设计相符。

混凝土混合料的震捣器具，应由平板震捣器(2.2～2.8kw)、插入式震捣器和震动梁(各1KW)配套作业。混凝土路面板厚在0.22m以内时，一般可一次摊铺，用平板震捣器震实，凡震捣不到之处，如面板的边角部、窨井、进水口附近，以及设置钢筋的部位，可用插入式震捣器进行震实；当混凝土板厚较大时，可先插入震捣，然后再用平板震捣，以免出现蜂窝现象。

平板震捣器在同一位置停留的时间，一般为10～15s,以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为宜。平板震捣后，用带有震捣器的、底面符合路拱横坡的震捣梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着震捣梁的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用直径75～100mm长的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。

必须注意，当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。

当用机械摊铺混凝土时，摊铺工序包括用螺旋摊铺器或叶浆摊铺器将匀料后的松铺混凝土表面进一步摊铺平整，并通过机械的自重对混凝土进行压实，为振实工序提供平整的外形和更为准确的虚高，摊铺作业时要将VOGELE机型的叶浆摊铺器将的底面调节到弧形振动粱的前沿并保持在同一高度，C450X机型的螺旋摊铺器旋转直径比整平滚筒的直径小3cm，已经考虑了部分虚高，调节的范围较小，施工中，摊铺器前必须保持一定高度的混凝土拥料，以保证有足够的料来找平，拥料高度以5-15cm控制比较合适。振实工序的工作内容主要是用插入式振捣机组或弧形振动粱对摊铺整平后的混凝土进行振捣密实、均匀，使混凝土路面成形后获得尽可能高的抗折、抗压强度。本工序是路面内在质量的关键，影响振实效果的主要因素有混凝土坍落度、集料级配组成，粗集料最大粒径及振捣方式等，采用VOGELE机型施工，混凝土坍落度，粗集料最大粒径对振效果的影响最为敏感，混凝土坍落度较大时容易振实，较小时则不易振实，最大粒径为40mm时边部振实比较困难，因此，当混凝土坍落度小于2cm时，须用插入式振捣器对边部进行预振才能保证混凝土的密实和均匀性，振实机械的工作速度对混凝土的振实效果也有影响，当混凝土坍落度为2-3cm时VOGELE机型振实机的工作速度为O.3m／mm比较适合，随着坍落度的增减，工作速度可适当加快或减慢，国产C-450X机型改进后的插入式振捣机组，振实效果好，对坍落度的适用范围较宽，但在设置钢筋的部位振捣时须特别小心，施工中应根据传力杆、拉杆的设置情况准确地将部分振捣器提起或落下，并辅以平板振捣器振实，以保证振实效果。

3、筑做接缝

(1)胀缝，先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将两绸混凝土抹平整。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木或油毛毡等材料制成。

(2)横向缩缝，即假缝。用下列方法筑做。

A、切缝法：在混凝土捣实整平后，利用震捣粱将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝板，并即用专用抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免混凝土结构受到扰动和接缝边缘出现不平整(错台)。

B、锯缝法：在结硬的混凝土中用锯缝机(带有金刚石或金刚砂轮锯片)锯割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。但要掌握好锯割时间，过迟因混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工，而且更主要的可能在锯割前混凝土会出现收缩裂缝。过早混凝土因还末结硬，锯割时槽口边缘易产生剥落。合适的时间视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，混凝土板会产生较大的湿度或温度坡差，使内应力过大而出现裂缝，锯缝应早在表面整修后4h即可开始。如天气较冷，一天内气温变化不大时，锯割时间可晚至12h以上。

C、纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻圆孔，以便拉直穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。

4、结束语

公路水泥混凝土路面施工既有其特点，也存在路面工程的普遍特性，在施工过程中应首先从原材料开始控制，充分重视人为因素的影响，规范各个工序的操作行为，并有针对性采取一些质量控制措施，从而提高水泥混凝土路面的施工质量。

参考文献：

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