混凝土质量控制的探讨

罗海鹏 王艳红

摘要：混凝土作为现在建筑施工中使用最为频繁的一种材料在任何建筑工程中所起到的作用都是无可替代的，如何确保混凝土的质量也一直是我们进行施工质量控制的重点所在。本文主要从混凝土材料的选择、混合、运输、使用的几个方面探讨了混凝土在施工建设中的一些质量控制措施。

关键词：混凝土；质量控制；措施

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

随着近几年我国建筑行业的迅速发展混凝土的使用量也在迅速增加中，这种数量上的增加并不能降低人们对于质量的要求，反而对于质量要求还存在着上升的趋势，因此，如何做好混凝土的质量控制便极为重要。下面就从混凝土的配料选择、和易性、混合、运输、使用等五个方面探讨下施工建设中混凝土的质量控制。

1混凝土材料的选择

众所周知，混凝土时经过配置而形成的一种混合建材，因此对于原材料的选择至关重要。一般说来，混凝土的原料主要有六种，即水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等，在建筑中与钢筋相辅相成，是主要支撑之一。在混凝土质量受原材料影响的过程中，主要存在两方面的内容，一是各种原材料的质量影响着混凝土的质量，在一方面就是各种原材料的混合比例对于混凝土的质量来说也是有很大的影响。在原材料的影响当中，水泥的质量是最为关键的部分，因为在混凝土中水泥是最为关键的组成部分，它的活性和质量一般就决定着混凝土的整体质量，砂石的质量不良，会导致混凝土的实际强度变低。水的质量不合格，部分企业为了减少成本代价，使用有机杂质含量较高的沼泽水、含量腐植酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，造成混凝土物理力学性能下降。

2混凝土和易性的质量控制

混凝土一个最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是对于混凝土质量好坏进行评价的关键所在。和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。混凝土的和易性是至关重要的特性之一，假如混凝土的和易性不达标，那么在后续的使用过程中不仅仅会造成使用的操作困难，还会给整个的施工质量结果带来极大的困扰，是我们应该确保的关键特性之一。混凝土和易性不良的造成原因主要就是由于在配置混凝土时用水量较少，并且坍落度设置较低，这样就会造成在后续的使用中出现孔洞、缝隙等现象。因此，现在人们在配置混凝土时，都会添加一种高效的减水剂，通过这种方式混凝土的和易性就能够得到明显的提高。

3混凝土混合中的施工技术质量控制

正如上段说的那样，混凝土的使用中和易性是比较重要的，当然除此之外还有很多其他的重要特点，因此在混合配备过程中我们就需要注意它的质量控制。一方面，我们应该减小水灰比率，强化养护工作力度，明确混凝土标号使用。怎样才能保证混凝土的标号是否已经达到了施工所预计的标准水平，直接对建筑物最终的使用寿命有很大影响。所以在施工前最好要选择早期强韧性高、稳定性优的高品水泥，并且将有无严控水灰比率作为评判混凝土是否达标的一项环节。制备混凝土时的水灰比、搅拌方法、振动方式都对混凝土强度有较大影响。另一方面，我们还应该针对骨料质量加以控制，因为砂石骨料其实是混凝土里一种成分的组成。一般情况下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。这里所说的骨料，其实它的质量优劣性对混凝土的强度，对水泥整体用量以及混凝土总要求有着直接意义上的影响力，进一步影响了整栋建筑物的总质量水平和造价成本。针对这一点，应深入探析砂石骨料各项储备情况、物理力学的准确指标、杂质的总含量及生产、开采、储存等全部环节。建筑时应选择最适合的，要按照最优质化、最经济化、就近取材化的基本原则来选用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并将之互相补充。并且在选用人工研制的骨料时，最好要选取材质是石灰岩质的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物质的成分，那么如果有害物质超过标准范围的话，就直接妨碍了水泥水化特性，从而减弱了混凝土整个强度功效，使得骨料跟水泥石间的粘结力不足，也会跟水化产物接触后产生化学效应，并进一步产生了一些有害物质。一旦粘土、淤泥的比例超过3％左右，而碎石、卵石也超过2％以上，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，降低了混凝土的强度。

4混凝土运输中的质量控制

混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚远的，也就是说我们要经过一个运输的过程才能够把混合好的混凝土进行施工使用。混凝土的运输也会对建筑质量产生较大影响。运输道路不平坦造成车辆颠簸，加之混凝土中各种主要成分比重差别较大，如果运输时间过长的话，就会发生离析现象。粗骨料由于自重相对较大，会沉落到底部，水泥浆自重相对较小，会浮到拌合物的表面，细骨料自重介于两者之间，会悬浮到拌合物的中部，这样就大大破坏了混凝土的质量。为避免这种情况的发生，可以从两方面做起：一是尽量缩短运输距离，防止由于运输时间过长造成混凝土离析现象；二是在施工现场再次搅拌尽量恢复混凝土运输以前的状态。混凝土运输车内不能随意添加水分，这会影响灰分和水分的配比。由于添加水分含量不确定，很难在施工现场再次准确添加灰分调整配比，同时要保证运输过程中运输车辆上的搅拌装置不能停止工作，直至运达目的地。

5混凝土使用中的施工技术质量控制

混凝土的使用是混凝土体现自身价值最关键的一步，也是最核心的一部分。首先要进行摸版的制作过程，也是很关键的一步，在模板的选用上，应选用刚度和强度足够高的模板，且表面光洁、不易变形；如果是大面积的混凝土浇筑，应尽可能地将模板的拼缝数量减少，对于拼缝处要确保搭接平顺、严密，有效防止漏浆现象，确保混凝土表面的光滑和平整；模板的支架必须稳定且坚固地安装在有足够承载力的地基上，支撑应合理地分布，杜绝在浇筑振捣过程中模板出现错动现象。模板的安装将直接影响混凝土的外观质量。具体操作时,模板安装前需打磨，除去表面污渍与铁锈，确保表面清洁、光滑平整，模板上擦专用脱模剂。模板注意安装整齐，模板加固结实，不移动。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板的移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

其次，混凝土搅拌是控制内部质量和外观质量的关键，混凝土拌和的高质量离不开精确的计量和搅拌控制。混凝土浇筑前，质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密混凝土浇筑的整体性是混凝土浇筑的基本要求，混合料不能结团或离析。在大面积、大体积浇筑时，分层的厚度要控制好，保证连续、不间断地进行整个过程的浇筑，为了提高外观质量，要避免让粗骨料集中地紧贴模板。最后，使用插入振动器时，移动距离不得超过振动器的作用半径的1.5 倍，与侧模保持10cm 的距离，每一处振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒，以避免碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

此外，在使用中还应该注意的几点问题有：混凝土浇注的顺序在使用过程中是极为关键的，混凝土使用的顺序不当可能就会导致建筑过程中的散热不良，还极有可能出现冷锋；在混凝土的振实过程中很容易出现的一些问题主要有在混凝土的表面形成气孔、缝隙、麻面等现象，这些都是我们要尽量避免的，也是对工程质量存在影响的因素，这是我们可以采用二次振捣工艺来有效的避免这种现象的出现，确保混凝土施工的质量；并且在这一过程中出现的泌水我们还需要及时的排除，以防止对混凝土造成损害。

结语

综上所述，使用混凝土来进行施工建设是一个过程体系，我们需要在整个过程中把握混凝土的使用关键，防止混凝土在任何环节出现偏差，只有当混凝土从选料到混合再到运输、使用，以及后期的维护等各个环节都能够科学合理的使用才能够保证混凝土的质量，体现混凝土应有的价值。

参考文献

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