冶金工业钢结构重防腐涂料的施工质量控制

李苏梅

摘要:目前冶金工业钢结构因受到生产环境的影响，很容易受到腐蚀。生产成本因为经常维护而提高。为延缓腐蚀时间，延长使用寿命，在冶金行业钢结构重防腐施工阶段，必须按照操作规程制定合理的措施。本文提到的具体措施有：确保钢材表面的施工处理达到标准，运用多遍涂装的方法减少针孔的产生；注意施工条件和施工方法；并采取一些检测方法，如涂层厚度检测，针孔检测等。

关键词:冶金钢结构；钢表面；针孔；检测

中图分类号： TF 文献标识码： A 文章编号：

目前钢结构在冶金工业中广泛使用。钢结构工程虽然有着承重性好，施工速度快等的优点，但也有一个缺点，加重了后期维护工作的工作量，那就是耐腐蚀能力差。尤其是在生产环境恶劣的冶金车间，这个问题就更加突出了。为解决这一问题，也为降低生产维护成本，很多施工单位都选用重防腐涂料。但很多时候，在构件交付后的一段很短的时间内，就出现了表面锈痕的现象。这大大提高了维护成本。这个现象主要是由于施工质量不过关引起的。那么冶金钢结构重防腐涂层的施工质量监控就尤为重要了。

按腐蚀机理，金属腐蚀可分为三类。第一类是金属高温气体腐蚀。钢材容易在高温情况下（500-1000℃）被氧化，而在表面形成氧化铁皮。第二类是化学腐蚀，也就是干腐蚀，即在没有液相环境或凝露环境下所产生的腐蚀。第三类是电化学腐蚀，也就是湿腐蚀，指电解质溶液接触的腐蚀过程。此种腐蚀在冶金钢结构中最为严重。

重防腐涂料通常在恶劣腐蚀环境下使用，一般使用寿命很长。使用重防腐涂料有效的保护刚才表面，延长钢材的寿命。原理是防腐涂料中的防锈颜料和成膜剂共同构成了防锈层，这样钢材就不会受到腐蚀了。为了提高钢结构防腐水平，要加强施工质量控制。

重防腐涂料涂层的施工

（一）钢材表面的施工处理

据调查，涂装的除锈质量受钢材表面除锈质量的影响。钢结构的使用年限也会因为钢表面的除锈质量不高而减少。所以钢材表面的施工尤为重要。在涂装前要检查钢表面的铁锈和氧化皮是否除尽。为了避免点锈的情况，要检查焊缝有没有气孔残留焊渣，有没有砂眼，或其他凹凸部分，如果有要赶快磨平。处理完喷砂，抛丸后要检查粗糙度是否合适，如果太小会影响附着力，太大不但会消耗很多涂料，而且没覆盖的涂层容易产生波峰，形成点锈。按国际标准，中级粗燥度就较为合适（40um-70um）。钢表面的粉尘需要处理，如果不处理的话，不但会降低涂装效果，还会使涂料附着力下降，更重要的是灰尘吸潮会加剧钢材的腐蚀，一些钢构厂的施工人员不注重施工前灰尘的处理。涂装前钢材表面干燥与否，会直接影响涂装涂料的附着力的。一般来讲，钢表面的水薄膜是不可见的。所以评估涂装前钢材表面凝露可能性就显得很重要。评定凝露可能性的主要依据是空气的相对湿度和钢材表面温度，通过对空气相对湿度和温度的测量可以在露点表或露点计中得出空气的露点。待涂装表面的温度可通过钢材表面温度计来测量。不可凝露可能性的高低由钢材表面温度与露点的差值大小决定。按照标准，涂装时，钢材表面的温度应高于露点至少3℃。除此之外，由于水溶性盐类对涂层性能的影响十分严重，所以评估涂装前钢材表面的水溶性盐类污染水平也很重要。盐类污染物的来源很多，有的来自于大气，有的来自于人体的接触或化学物质接触。评估涂装前表面处理是否满足要求，可以依照钢表面水溶性盐类污染水平对涂层性能影响程度的数据参数。总而言之，钢表面的施工处理是十分严谨和重要的，如果处理不当会直接影响钢构件的防腐效果。

选用一道防锈底漆容易在涂膜上产生微小针孔，这样溶解于电解液的二氧化硫和二氧化碳等物质会通过这些针孔渗入基体表面，通过化学作用，减弱漆膜的附着力，先是生锈，起泡，最后破坏漆膜，保护作用丧失。如果多涂装几道底漆，漆膜的厚度就会增加，不容易产生针孔，水汽也就没那么容易渗透了。增加漆膜间漆，面漆的层数，漆膜的厚度也就增加了，从而提高涂层的耐腐蚀性。以上都证明了，多层涂装可以提高涂层的防锈能力。

（二）施工条件和施工方法

要选择适当的施工条件，要尽量避免涂装区的露天作业，因为涂膜质量会受到外界环境的影响，比如灰尘，沙粒，雨水，焊接飞溅等。涂装和除锈最好在封闭的车间进行，这样可以延长构件的寿命，过程的质量也可得以保护。施工的温度最好保持在5-38℃，因为温度太低，涂料的固化反应会停止。温度太高，使用的稀释剂就会多，涂膜的质量就会受到影响。所以施工现场最好设置温度计，按照产品使用指南规定的温度来操作。为防止基层和前道涂层的结露现象，相对湿度应＜85%，钢材温度最好要高于露点温度。为防止水分的存留引起电化学反应，涂装后的4小时内不能淋雨。

应当尽量选用功率高，涂料损失少，一次涂层厚的高压无气喷涂方式。施工时的涂装方式也很重要。最好不要使用传统的工艺落后，质量很难控制的滚涂和涂刷。施工时要按照先里后外，从上到下，先难后易，纵横交错的方式涂装。

施工质量控制要点与检查

（一）涂层厚度的控制

足够的漆膜厚度可以让涂料发挥最佳性能。在施工中要注意这几个方面的控制。在施工时，涂料的标准面积使用量要根据用指南规定的进行涂装。施工前，应先在边角，切痕，焊缝等部位涂刷一道涂料，然后在大面积喷涂其他部分，这样可以保证凸出部位的漆膜厚度。另外，为保证干漆膜和涂层的均匀，施工中，质量管理人员和监理单位可按照统计抽样检查的方法，通过湿膜测厚仪来测量湿漆膜的厚度。等到漆膜干透后，干膜的厚度通过干膜测厚仪来测出。最终漆膜的要求厚度，要按照评定标准，计算方法是设计允许的干膜厚度加上允许偏差的绝对值。要严格质量管理过程控制，过程检查要严格把关。除了文字记录外，有条件的单位最好加装监控录像，确保操作人员和管理人员严格按照过程作业。

（二）针孔检验

合格的防腐涂料的涂层应该经得起考验。这些考验包括耐湿性试验，耐候性检验，耐盐雾试验，耐霉菌试验，耐化学试剂试验等。要想控制涂层施工质量最主要的是要通过涂膜针孔检验。施工工艺，涂层遍数和涂层厚度都有可能导致针孔的产生。从一些冶金车间的实例中可以看出，一开始锈蚀点状分布在焊缝处和表面，后来越来越严重，涂层因为锈斑全部脱落，没有了涂层，腐蚀程度就越来越深，最后防腐层完全失去作用。这个问题是针孔缺陷导致的。为此，美国腐蚀工程协会对针孔电火花提出了测试要求。为了杜绝贯通和半贯通针孔，应该逐层检查针孔数量，这样可以有效预防腐蚀。

漆膜与基层或漆膜与漆膜之间的相互粘接的性能决定着附着力的好坏。而附着力会影响涂装的质量和效果，为保险起见，要逐层检验。最后是对涂装质量的控。为确保涂装质量，要有专人检查每一个环节。比如湿膜厚度，干膜厚度，稀释剂添加情况，表面除尘方法等。其中对于涂料中稀释剂的选用一定要严格。稀释剂是用来调整施工粘度的。如果涂料能满足施工粘度，就不要使用稀释剂了，因为会产生副作用，比如流挂。不要以为稀释剂升稀后涂施面积会增大。因为这个增大是以减少膜厚为代价的，防腐效果也会大打折扣。

冶金工业钢结构的防腐涂料的质量要求很高，操作也很复杂。为延长使用寿命，降低养护成本，提高涂层的施工质量尤为重要。所以，在施工中要按照涂料使用指南的要求和操作标准，注重过程控制，并运用上述质量检测手段来加强防腐效果。

参考文献:

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[2]刘捷 钢结构重防腐涂料涂装配套体系及案例分析[J]现代涂料与涂装 2008

[3]钢结构防腐涂料的施工标准[J]表面工程资讯 2010