混凝土基础施工技术探讨

宋璇 唐秀苹 王正磊

【摘要】混凝土施工技术的发展与创新是保证建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。本文介绍了混凝土基础施工的基本要求，具体探讨了混凝土基础施工技术要点。

【关键词】混凝土基础施工技术要点

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

混凝土施工技术是现代建筑工程中最重要的、核心的施工技术，混凝土技术的创新和发展，能够推动现代建筑行业的积极发展。在建筑工程施工，应进行混凝土施工技术的进一步研发，为我国的建筑业做出贡献。

一、混凝土基础施工的基本要求

在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。

1、水泥

水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。

2、骨料

房屋建设中使用的骨料(砂、石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。

3、外加剂

为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约10％左右的水泥，从整体上降低水化热。

4、配合比

混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求。在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。

二、混凝土基础施工技术要点

1、混凝土浇筑技术

混凝土浇筑是混凝土施工过程中至关重要的一个环节。一般来讲，混凝土浇筑的流程如下：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。混凝土浇筑之前必须进行充分的搅拌，在浇筑过程中绝对不能向混凝土中加水，如若混凝土不合格，必须将其退回搅拌站重新搅拌。混凝土必须在初凝前进行浇注，若在浇筑前出现初凝现象，必须将混凝土再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性。若在浇筑前混凝土出现离析现象，也需重新搅拌后再实施浇筑。为了避免在浇筑过程中出现离析现象，须严格控制混凝土的自由倾落高度，一般不得超过两米。为了防止施工裂缝的产生，须准确把握混凝土的分层厚度，将上下层浇筑时间间隔控制在初凝时间以内。另外，气象温度对混凝土施工的影响不容忽视，应避免在天气变化较大时进行混凝土浇筑。

2、混凝土振捣技术

为了保证混凝土振捣的均匀性和全面性，须分别在混凝土的坡角、坡中间及坡顶三处进行三道振捣，振捣器的插入点应尽量均匀，以行列式等方式进行均匀移动，避免漏振。对混凝土拌合物进行振捣的方法主要有垂直振捣和斜向振捣两种。垂直振捣，顾名思义是指振捣棒与混凝土表面垂直振捣，斜向振捣是指振捣棒与混凝土表面呈40～50 度角进行振捣。另外，为了使振捣达到预期的效果，振捣棒要快插慢拔，且须严格控制振捣棒插入混凝土的深度及振捣棒移动的间距。一般来讲，将振捣棒插入混凝土的深度控制在50 毫米以上，振捣棒移动的间距控制在400 毫米左右即可。振捣之后的混凝土在终凝前须对其表面进行两次以上的抹平。

3、混凝土养护技术

水泥与水发生水化反应，便会使混凝土出现凝结和硬化现象。为了缩短混凝土硬化时间，必须采用必要的措施使水泥充分水化，通常采用的方法是：对浇筑后的混凝土洒水养护，使混凝土在一定时间内保持润湿状态，避免因风吹、曝晒、寒冷、干燥等原因造成混凝土裂缝等问题。然而，现在的很多建筑工程都在拼命抢工期，以致忽略了混凝土养护这一关键环节，混凝土质量难以得到保证。施工时的气候温度不同，养护开始的时间也有所不同。一般来讲，若最高气温高于25℃，应在混凝土浇筑完毕后的六小时内开始洒水养护；若最高气温低于25℃，应在混凝土浇筑完毕后的十二小时内开始洒水养护。而对于干硬性混凝土，应在浇筑完毕后立即进行养护。不同品种的水泥所需要的洒水时间也不尽相同。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土的洒水时间不应小于七天；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥搅拌的混凝土的洒水时间不应小于十四天。

4、混凝土裂缝控制技术

在建筑混凝土施工中，裂缝是最常出现的质量问题之一，究其原因，主要和施工人员、施工环境、技术手段及机械工具等因素有关。对于塑性收缩裂缝，一般可以采取以下措施加以控制：首先是施工人员在混凝土浇筑后进行及时的洒水养护，增加环境湿度；其次是在满足和易性及可泵性的前提下尽量减小混凝土出机塌落度，降低砂率并严格控制骨料的含泥量。混凝土沉降裂缝主要是由混凝土不均匀沉降造成的，因此要预防沉降裂缝，必须要保证混凝土的均质性，必须实现高强度的搅拌和密实的振捣，避免漏振、离析等现象的发生，禁止向混凝土中随意加水。另外，可以通过降低混凝士发热量，降低混凝土浇筑温度，避免混凝土吸收外部环境热量等方法减少温度应力裂缝发生的可能性。为此，一般在环境温度较低的早上或晚上进行混凝土浇筑工作；运输工具、泵送管路等常设置在阴凉处，避免暴晒，防止混凝土升温；必要时可埋设冷却水管，利用冷水为混凝土降温；及时有效地进行混凝土养护，尽量长时间地保持混凝土表面的温度和湿度，养护时间一般不少于十四天，以增强其抵抗外界应力的强度，抑制温度裂缝的产生。控制施工工艺裂缝的方法有以下几种：一是对模板施工的过程管理予以加强，以确保模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在振捣过程中，派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生，试块强度达到设计允许值时方能拆模。二是加强对混凝土成品的保护。浇筑之后的混凝土在达到应有强度之前禁止上人。三是采用正确的振捣方式和适宜的振捣时间。应在混凝土的坡角、坡中间及坡顶三处进行三道振捣，振捣器的插入点应尽量均匀，以行列式等方式进行均匀移动，避免漏振。振捣棒要快插慢拔，振捣时间不宜过长也不宜过短，振捣时间过长，易导致浮浆现象；时间过短,混凝土不均匀。

5、混凝土强度控制技术

混凝土强度决定着建筑的整体强度、使用性能以及安全性能，是建筑工程质量达到国家相关检验标准的必检指标。因此，在建筑混凝土的施工过程中必须严格控制强度指标，施工人员必须按照国家及地方相关标准的要求，并通过实验合理确定配合比，以保证所配制的混凝土符合质量要求，符合技术指标，符合施工要求。一旦发现不符合相关要求的混凝土，即漏配、少配或者错配的混凝土均不允许入仓。另外，砂石的含水率对配合比也有一定影响，因此，在混凝土的实际生产过程当中还应该先对砂石含水率进行测定，并根据测定数据调整材料用量，提出符合要求的经济合理的配合比。同时，现场施工人员还应加强对水泥、砂、石等原材料质量和强度的控制，一旦发现不符合相关标准或配级难以达到标准的水泥、砂、石，一定要及时制定调整方案，并采取相应的补救措施，以确保对建筑整体强度的控制。

参考文献：

[1] 王佛鹏. 大体积混凝土基础施工技术[J]. 建设科技, 2006,(11) .

[2] 江正荣. 我国地基与基础施工技术的新进展——新版《建筑施工手册》第12章内容精选[J]. 建筑技术, 1997,(05) .

[3] 唐柏阳. 建筑沉井基础施工技术探讨[J]. 广东建材, 2007,(09) .

[4] 王铨. 浅谈建筑基础的选型[J]. 中州煤炭, 2005,(05) .

[5] 陈学法. 高层建筑基础施工中的几个问题[J]. 住宅科技, 1995,(02) .

[6] 聂凯. 几类常见基础质量问题防治[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2010,(05) .

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。