浅谈焊接施工质量的管理

任胜平

【摘要】焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证中尤其重要，它的最终目的是确保工程（产品）的焊接质量。工程焊接质量的好坏是整个工程安装、检修质量的关键所在，因此，如何控制焊接施工质量是施工单位质量控制的中心环节。因此本文对焊接施工质量的管理进行了探究。

【关键词】焊接施工质量管理

中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：

在焊接工程中，由于有些构件的外形尺寸较大，形状多样，焊缝多，焊接位置不对称，或操作不当等因素，常出现各种焊接问题。本文详细介绍了焊接施工的质量控制与管理方法，就焊接工程中存在的问题进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法。

一、焊接中存在的问题

1、焊接工艺制定不正确

工程焊接施工中，焊工采用多大的电流电压，使用何种操作手法等等参数，是依据焊接作业指导书的规定进行作业的。但是在许多工程中焊接作业指导书是不正确的，从而导致了许多焊接质量问题。焊接工艺不正确大致有两种原因一是我们的技术人员往往依据经验或标准制定工艺，可是经验代替不了科学，而标准中的工艺规范只能作为参考，而并不能针对具体工程直接套用，无论是压力管道还是压力容器，都应有相应的焊接工艺评定，而且焊接作业指导书都要严格依据此制定，否则，必然会导致严重的质量问题。再者就是焊接工艺评定制定的不正确，从而导致焊接作业指导书的不正确。

2、焊前对焊工资格控制不严

有人片面的认为焊工只要有合格证就行了，根本不考虑焊工考试合格的项目是否与其从事的焊接工作相吻合。焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作者技术不佳，将会产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。

3、对焊后焊缝外观检查存在片面认识

焊后检查焊缝外观时，有人认为焊缝外形尺寸越高、越宽、质量就越好，实际上这是不正确的。焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷。这些缺陷造成局部应力集中，降低焊件的疲劳强度，焊缝线能量大，焊接接头过分受热，从而降低机械性能。焊接宽度较大时，还浪费焊接材料，效率低，增加焊工劳动强度。

4、焊接电流控制不严

有的焊工认为提高电流焊接，可以提高劳动生产率，节省时间，就不执行工艺技术要求，擅自提高电流焊接。另外焊接电源可分为直流电源和交流电源。交流电源的正、负极是交替变化的，所以不存在正接与反接。而直流电源进行焊接时，就有正接与反接之分。长距离大口径管道施工常用下向焊施工，规范是用直流反接，但焊工常用直流正接，虽然缺陷少，但影响了焊缝韧性。

二、焊接施工质量控制

1、保证焊接质量的要素

焊件的对口件对口的好坏将直接影响焊接质量，焊件对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。

点焊工序点焊时由于焊接设备还未稳定，而且往往存在对口应力，易产生缺陷，是整个焊口的薄弱环节。点焊也应由有相应资质的焊工实施，点焊时不得有大的强制力，也不得在焊缝中填充钢筋等异物。

注意环境因素的影响焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氩弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。

2、搞好焊口质量验收

焊接检验的目的在焊接施工过程中采用完善的质量检验手段，是保证焊口质量的重要环节，它可以及时发现问题并进行改进或处理。在检验时，应针对不同的焊口及时改变适用的检验标准和检验方法，以规范焊接工程管理，不应任意提高检验比例或任意选用检验标准，或随意降低焊口合格条件。在检验后，及时准确地向相关工序反馈信息，找出影响焊接质量的原因，提出改进措施，确保焊接质量。

焊接检验的标准火电厂焊接施工中进行焊接质量检查和验收的标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括有关厂家标准、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检验工作的全面、正确。

3、不合格焊口的处理

外观不合格的焊口外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。

无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊，同一位置上的返修次数不得多于3次（特殊钢材不多于2次）。

不合格焊口的特殊处理在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，应及时向上级部门汇报，并由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法，并写出会议纪要，由分管领导批准后，存档备查。

4、焊工资格管理

焊工素质是影响工程焊接质量的重要因素，为确保工程焊接的质量，焊接责任工程师必须加强对焊工的管理。焊接责任工程师在充分了解和熟悉工程任务的基础上，根据产品的结构形式，提出对焊工资格的要求，然后依据有关规定（考规、外商要求），组织焊工进行考试并颁发相应项目的合格证。上岗焊工的持证项目应满足实际安装需要，并应在合格有效期内，质监人员不定期到施工现场检查焊工资格，检查焊接工艺纪律的执行情况。

5、焊接材料管理

施工中所使用的材料，包括板材、管材、管件（三通、大小头、弯头）法兰、螺栓及焊材等，这些材料必须有原始质量证明书或复印件，质量证明书内容应齐全，并经生产单位质检部门盖章确认，有关数据应符合材料相应标准的规定，材料的规格、型号应符合规范及图样的设计要求，实物上的标记与质量证明书内容相一致。

如质量证明书内容不全或对质量证明书内容、实物有怀疑时，以及焊接规范有特殊要求时，应对材料进行复验，复验结果应符合相应标准。材料须验收合格后，方可入库使用，领发料应有手续。材料代用须经原设计单位同意，代用申请和审批手续应齐全、有效。

6、焊接质量检验

外观检查是简单而应用广泛的检验方法，用肉眼或低倍放大镜检查清理干净的焊缝有无外表可见的缺陷，如咬边、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用焊接检验尺、板尺、样板等检查焊缝外形尺寸是否符合要求。

无损探伤所采用的方法，探伤比例应符合规范及设计图样的规定，当采用RT方法抽检时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检，且每条焊缝或每条管线上的抽检数量不得少于一张片子或一个焊口。抽检位置由焊接检查员在现场选定，绝不允许焊工本人指定。

探伤结束，应及时在管道单线图或设备制造图上，准确标明编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、探伤焊口位置、无损探伤方法等，并将操作报告及RT底片交监检人员审查。

三、焊接质量事故管理工作

质量事故应按照“三不放过”的原则进行处理。在处理过程中应该注意以下问题：

详细调查事故发生的具体情况、时间、性质及其发展变化，在事故初步调查的基础上，组织有关人员进行分析研究；在原因分析过程中，不能把眼睛盯在事故直接责任者一人身上，同时应该注意和考虑现场管理工作上有无不完善和不合理的地方，管理人员有无失职的情况，从深层次去分析，才能找出事故发生的真实原因。

在质量事故处罚时，处罚相关责任人的同时，应该奖励发现者，并张榜公布，鼓励他们对质量管理工作的关心和支持，也给周围群众上了一堂生动的质量教育课，使群众从中受到教育才是最终目的。

最后在编写事故报告时，制定的整改措施要具体，整改进度和整改责任人要明确，否则，达不到整改的目的。

总结

在现代焊接工程中只有根据ISO9000族标准，建立健全质保体系，从人、机、料、法、环等各方面完善现场质量控制，才能使影响焊接施工质量的各个因素都处于受控状态，才能确保工程如期保质保量完成，满足生产需要，达到稳产升效的目标。

参考文献

[1] 王锦. 电厂焊接施工质量控制[J]. 科技传播， 2011，(18)

[2] 王耀，李志勇. 焊接工艺制定及评定系统[J]. 电焊机， 2010，(04)

[3] 丁吉荣. 电厂锅炉焊接质量的检验管理[J]. 中国高新技术企业， 2008，(22).

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。