浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制

李群生 周振友 邵荣开

摘要：钻孔灌注桩是诸多工程桩基础中的一种常见的基础形式，常被应用于水利工程的基础施工中。文章通过对钻孔灌注桩施工的前期准备、测量、成孔、清孔、钢筋笼、混凝土灌注及竣工验收等全程施工环节质量控制进行分析和讨论，以便更好的保证钻孔灌注桩施工的成桩质量。

关键词：钻孔灌注桩；施工量；控制

中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：

钻孔灌注桩是水利工程桩基础中的一种常见的基础形式，因其承载力大、相邻干扰小、占地面积小而被广泛的应用于水利工程的基础施工中。钻孔灌注桩的施工工程的工序繁多，包括数据测量、机械操作、混凝土灌注和钢筋加工等等多项作业，因而所受的影响因素也较多。在施工中，容易出现钢筋笼上浮、孔底沉渣偏多、桩位偏差过大、夹泥、断桩、桩体混凝土离析等质量问题，造成钻孔灌注桩的成桩不能到达工程设计的标准和要求，并且补救工作困难，不能完全的通过事后检测来进行问题的判断。因此，必须加强施工的前期准备、测量、成孔、清孔、钢筋笼、混凝土灌注及竣工验收等全程施工中各个环节的质量控制，才能保证钻孔灌注桩施工的质量，确保一次成桩。

一、施工前期的质量控制

1、 施工人员的准备。施工单位要组织相关的管理人员和施工技术人员对施工图纸和工程场地的水文地质条件进行了解和熟悉，确定桩位的相关地质情况，掌握施工各环节的技术规范和验收要求，并对施工相关人员进行详细明确的技术测试和交底。

2、 施工场地的准备。施工单位要事先平整场地，对场地中的软土进行更换或者压实夯紧，根据场地的实际地形搭设坡地工作平台、筑岛或者架设临时的导向架。对施工现场的水、电、设备等进行接通、安装和试调，以确保施工的顺利进行。

3、 施工材料的准备。要确保施工现场的库存材料的数量充足、质量合格。提前对砂石、水泥、钢筋等原材料进行现场的取样送检，并根据施工现场的实际情况进行混凝土配比的实际计算和设计。

4、 桩位测量的准备。施工单位要根据施工设计图纸进行桩位的总体测量和放线，并在桩位中心绑点记录标志桩；测放护桩和四周的绑点控制，以便进行桩位的核对和恢复；选择适用的钻桩机进行安装、调试，并在钻机就位后检查它的垂直度和桩位中心与钻盘中心的偏差值是否在规定范围之内；检查其他设备的工作运行状况。

5、 泥浆护壁的准备。在碎石类土、砂类土或粘土类土的夹层中进行钻孔作业时，需要用泥浆进行孔壁的保护，以避免出现塌孔事故。因此施工单位要事先做好泥浆护壁的准备工作，确保钻孔作业的准确实施。

二、施工过程中的质量控制

1、 测量定位的质量控制。施工单位在完成施工前的桩位测量放线后，相关监理人员要及时的进行现场的确认和审核，按照基准标高和孔位的设计施工要求严格的控制其准确度。并在钻孔的过程中，进行实时的检查和控制钻孔的中心位置、垂直度等的情况。

2、 成孔的质量控制。成孔的质量控制一般表现在以下几个方面：

1） 科学、合理的进行入岩的判定，施工人员应根据具体的勘探报告中记录的持力层的孔深与等高线的比较，结合吊挂松紧程度、钻具自重大小等情况加强对岩土层的巡检和记录，加强取样，并观察钻机在进入持力层以及界面钻进过程中的反应情况，同时对照试成桩时的岩样确定标准，科学、合理的进行是否入岩的最终判定，以确保桩基在进入持力层时的深度。

2） 施工单位要按照试成孔时的技术参数进行孔洞钻进施工，并依据钻进过程中不同土层的实际情况，对其泥浆比重进行对比检测。

3） 要检查机架的枕木基础的稳定性，并在钻孔过程中实时的对磨盘平整度和垂直度进行监测和控制，及时的调整偏差的数值。同时，根据轴线控制点实施桩位的监测，检查和控制桩位对中和磨盘的平整度等情况。

3、 清孔的质量控制。施工人员要在钻孔结束后，将钻头提离到孔底80～100mm位置空转，在保证孔壁的安全条件下完成泥浆的初步稀释，并在输入比重为1．05～1．08的新泥浆后进行再次的循环，时间一般为40 min—60min，尽可能的将孔底的泥块、岩屑打碎至能够浮出孔外的程度。在下笼安装导管后要进行孔洞的二次清理。由于沉渣过厚会在桩底形成松软层，降低成桩的端承力，因此一定要严格控制沉渣的厚度。确保孔壁稳定和泥浆的性能，避免缩孔、塌孔现象的发生，并尽量保证钻孔的一次成型，避免出现二次扫孔超过设计深度的情况。监理人员要严格把关，对达不到清孔沉渣厚度要求的要坚决予以驳回，不能进行混凝土的浇灌作业。

4、 钢筋茏的质量控制。钢筋笼的制作一般是分段进行的，并保证一半以上的钢筋接头在连接时错开焊接，监理人员要着重注意对钢筋笼立焊质量的控制和检查。要保证钢筋笼垂直于孔洞入孔，下放时应徐徐轻放，坚决禁止强制钢筋笼入孔下放，避免造成钢筋笼的变形以及孔壁的坍塌。钢筋笼在就位后应将其上端与护筒焊接固牢，以减缓混凝土在上升时对顶部的托力，防止钢筋笼的上升。灌筑混凝土前必须严格检查混凝土的坍落度是否在规定的范围之内，一般在180mm～220mm之间。检查孔内导管的离孔底距离和长度，根据压力平衡法计算出混凝土的灌注量，并保证导管在首次灌筑混凝土后埋入混凝土的部分达到1rn以上，并剪断铁丝后将隔水栓埋入底部的混凝土中。同时，后续灌筑的混凝土必须及时补充上来，以确保混凝土的连续施工。导管在浇捣过程中埋设进混凝土的深度一般在2m～6m之间，其具体数值必须通过精确的测量以避免拔空。

5、混凝土灌注的质量控制。施工单位必须在监理人员签署成孔隐蔽和钢筋笼下放合格检查证后，才可以进行混凝土的灌筑作业。在灌注混凝土前，要先检查配比试验报告和原材料，将施工材料与抽检样品报告进行对比核对，指标一致时才可进行材料的施工。在混凝土的灌注过程中，施工人员要随时注意和记录每根桩的混凝土用量，避免发生缩孔和塌孔事故。

三、施工后期的质量控制

在钻孔灌注桩施工结束后，监理人员一定要对其已完工作业进行工程质量的检测和验收，确保钻孔灌注桩施工质量的合格。要重点检测钻孔灌注桩成桩后的承载力是否达到和满足工程设计的标准和要求，对桩身结构的完整性和桩承载力进行严格的检测。其试验的方法一般包括静荷载试验法、动测法、钻芯法、射线法和声波透射法。静载荷法相对于其他的方法更为直观，得出的数据更为准确，但是费时费工、操作不便，且堆载的重量过大，常常达到数百吨；动测法是利用波速检测桩身的长度及其完整性，其长度的检测误差一般在±300mm之间；钻芯法的取芯深度有限，数值的代表性不强。目前，较为方便准确的是声波透射法，它的设备简单，操作方便，且机理明确，检测可靠准确，能够测出桩身的均匀性和完整性。因此，在钻孔灌注桩施工的竣工验收时，通常把声波透射法、动测法和静载荷法结合起来进行综合的测定。

结语：

施工单位要熟悉和掌握施工设计图纸的各项技术要求，认真学习国家相关的政策规范，完善和提高施工人员自身的业务知识和技术水平。采取有效的预防措施，配合工程监理单位，对钻孔灌注桩施工过程中的各项施工环节进行严格的质量控制和把关，避免工程施工事故的发生，提高钻孔灌注桩施工的技术质量水平，从而保证钻孔灌注桩的优势得到充分的发挥，以达到高效、优质、经济、安全的目的。

参考文献：

[1] 崔国涛，颜庆祥.预防钻孔灌注桩施工中导管堵塞的措施[J].黑龙江交通科技,2009(02).

[2] 谢红海.水泥拌和桩施工应用[J].科技情报开发与经济,2009(08).

[3] 刘建萍，陈伟．钻孔灌注桩在施工中的质量控制[J]．山西建筑，2008(09).

[4] 高瞻,刘文猛,卢晓冬.钻孔灌注桩施工过程中常见事故分析及预防措施[J].现代交通技术 2010(06).

李群生 性别：男出生年月：1970.12

单位： 赣榆县水利建筑安装工程公司职称：工程师

第二作者

姓名：周振友 性别：男出生年月：1970.10

单位： 赣榆县水利建筑安装工程公司职称：工程师

第三作者

姓名：邵荣开 性别：男出生年月：1970.01

单位： 赣榆县水利建筑安装工程公司职称：工程师

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。