试论中央空调的施工技术

赵哲明 陈培新

摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视中央空调的施工技术，中央空调的施工技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍中央空调的施工技术的有关内容。

关键词 空调；施工；安装；设计；技术；工艺；

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1、工程概况

该工程为某市都市豪庭 9号楼工程, 地下 1层, 地上 25层,建筑高度 96. 6 m, 建筑面积 40 000 m2, 裙楼为商场, 建筑高度20. 9 m。空调冷热源位于地下 1 层, 水系统采用单级泵两管制,风系统为风机盘管加新风系统。

2、施工准备

技术准备: 组织有关人员认真学习, 熟悉施工图纸, 领会设计意图, 参加图纸会审, 并做好记录。根据现场实际情况建立健全质量保证体系, 制定完善的现场管理制度。

劳动力准备: 根据工程的施工特点加强企业内部劳动力结构调整, 组建适合本工程施工需要的队伍, 按照各工序的施工计划的安排, 切实组织好劳动力进场, 搞好进场安全教育, 进行好安全技术交底, 考虑施工全面展开, 做到有序施工, 忙而不乱。

3、中央空调施工要点

3.1风系统

3.1.1风管组对

风管按图纸及规范要求在厂家订货制作;

风管进场会同甲方、监理对其使用的材料、规格、质量进行验收, 严禁不合格产品进场;

中、低压风管法兰螺栓孔距不得大于 150 mm, 四角部位应设有螺孔;

采用 C形插条, 插条与风管加工插口宽度应一致, 连接应平整严密。

3.1.2风管安装

为了安装方便, 风管连接尽量在地面上进行。一般可接至3 m ~ 4 m, 在风管连接时, 不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内;

风管水平安装, 支吊架间距不应大于 3 m; 风管垂直安装, 支吊架间距不应大于 4 m, 单根直管至少有两个固定点;

风管安装前, 应清除内、外杂物, 并做好清洁和保护工作, 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 螺母在同一侧; 风管接口的连接应严密、牢固;

风管分节安装 , 对于不便于悬挂滑轮或因场地限制, 不能吊装的风管, 可将风管分节用绳索拉到支架上, 然后抬到支架上, 对正风管逐节安装;

起吊较长的风管, 速度应同步, 首尾应呼应, 以免造成风管变形;

风管支吊架采用膨胀螺栓固定, 风管紧贴梁下安装, 交叉处视现场实际情况可进行调整。

3.2水系统

3.2.1 管道选用材料及连接

冷冻水供回水管道均采用焊接钢管, 冷凝水采用 UPVC给水管。焊接钢管规格要符合设计要求, 当管径不大于 50 mm时, 采用丝接, 管径大于 50 mm, 采用焊接。UPVC管采用粘接。

3.2.2 管架制作安装

首先根据图纸分清支架形式, 然后现场测量下料和组对, 合格后正式焊接、编号, 使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求, 支架制作完成后及时进行防锈处理, 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范, 支架牢固紧贴墙体、柱子或结构物上, 支架安装应水平, 吊架应垂直管子。

3.2.3 管道焊接

从事焊接作业的焊工, 应是根据 焊接技术检查标准，考试合格者, 做到挂牌按等级上岗, 确保焊口检验的可追溯性。

焊接的方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准的规定。点固焊点是焊缝的组成部分, 就由焊接这一管道的同一合格焊工进行, 点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一合格材料。正式焊缝有咬边、未焊透缺陷的用砂轮磨去, 再进行补焊, 每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净, 再进行下一层焊接。

3.2.4管道安装

管道安装步骤, 是由安装干管开始, 然后再安装立管和支管,可提前根据图纸预制加工出各类管件, 如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

3.2.5 阀门安装

阀门安装首先应有阀门厂家合格证, 核对阀门的规格型号、外观应无裂纹、漏孔、夹渣等缺陷, 不能有锈蚀和凹陷。

阀门的传动装置及操作机构应动作灵活。

3.2.6 耐压试验

根据设计要求, 试验压力为 1. 2在 10m in内压力下降不大于0. 05 M P a, 然后降至工作压力, 进行外观检查, 以不渗漏为合格。

3.2.7 管道冲洗

工作介质为液体的管道, 一般进行水冲洗, 水冲洗的排放管应接入可靠的排水道, 并保证排水通畅和安全, 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的 60% 。水冲洗应连续进行, 以出口的水色和透明度与入口侧一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。

3.2.8 管道防腐保温

防腐风管保温采用超细棉毡, 容重 48 kg /m, 导热系数0. 035W / ( m)。

防腐前进行除锈, 刷漆均匀一致, 涂膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

防腐完的管道按设计要求进行管道保温, 保温材料与管道包紧, 厚度一致捆扎牢固,无松脱。保温材料和厚度要符合设计要求。

3.3设备安装

3.3.1制冷机的安装

按照图纸及安装说明查看基础及地脚螺栓孔洞是否预留正确, 基础必须压光、平整, 最好用水平尺进行校核。

在基础上放样画线, 然后将机组吊放在基础, 调整位置使之与中心线相符,调整高度与设计高度相符。

在设备吊装到设备基础上并与地脚螺栓连接后, 用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平, 机组座不得有明显倾斜。然后紧固地脚螺栓, 进行配管安装,在机组找平过程中应保证机组不受损伤。

3.3.2水泵安装

用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合, 并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平, 泵底座不得有明显倾斜。

找正找平后进行混凝土浇灌。

联轴器找正, 泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

应根据不同水泵形式按照安装要求, 施工规范要求进行安装, 与水泵连接的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。

3、中央空调系统调试技术及收尾阶段

中央空调系统安装完成后，在空调系统投入使用前，必须对该系统进行测定和调试，通过无负荷运转和调试。

1、首先对冷却系统的调试，并对冷却水管道进行清洗。

2、对冷冻泵的调试（在试压时已对管道进行了清洗）

a）先检查电机是否有漏电现象，绝缘性能是否良好。

b）对管道的阀门进行检查，该打开的打开，该关的关好，整个系统的水要灌满。

c）对泵进行通电试验，看其方向是否对，电流是否正常，润滑油是否加足，连接是否偏心，排除问题后水泵最好能运行2—3天。

d）对各层风机盘管、风柜进行检查，是否有渗漏水的情况，并对档位进行核对，运行是否正常。

3、对油路系统进行检查，闸阀是否关好。

4、配合厂家对主机进行调试。

5、对整个通风系统进行调试。

(一)在工程收尾阶段，须由项目经理组织项目施工员及各工种负责人逐层、逐段、逐部位、逐房间地实施检查，检查施工中是否漏项。

(二)保护成品。对已完成的部位或修补完成的部位．要马上组织清理，保护好成品。按照可能及需要、房问或层段锁门封闭，杜绝外人私自进入，以避免损坏成品或造成零件的丢失；

(三)实施系统调试。在试运转前．通过技术负责人编制调试方案，严格根据调试方案的步骤实施调试。完毕后。由业主组织相关单位对其验收；

(四)由技术负责人组织施工员绘制竣工图．清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单；

(五)由项目经理组织有关人员参加或提供资料，编制竣工结算资料，尤其是合同变更和设计变更及现场变更部分，一定要有变更的签证作为结算依据；

(六)施工项目完毕后，进行了施工项目管理的分析与总结，从而对施工项目管理进行全面系统的技术评价和经济评价，以总结经验、吸取教训，不断提高管理水平。

4、工程质量保证措施

4. 1 组织保证措施

根据组织保证体系图, 建立岗位责任制和质量监督制度, 明确分工职责, 落实施工质量控制责任, 各岗位各行其职。

4. 2 质量监督检查措施

1) 全面贯彻执行公司质量方针。

2) 建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系, 在本工程进行全过程控制。

3) 在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司的质量保证手册及质量体系程序文件。

4) 严格执行公司“三检”制度, 分项工程完工后由施工班组进行自检, 工序交接时进行交接检, 由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。

5) 严把材料关, 进货要有合格证、材质单, 对主要材料要进行抽检, 合格后才准使用, 不合格材料分开存放做好标识。

参考文献

[1] 郑元祥. 中央空调设计与安装常见问题分析 [ J]. 山西建筑,2009, 35( 12): 194 195.

[2] 陈志邦. 中央空调施工技术[J]. 科学出版社,2011, 35( 12): 194 195.

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。