建筑水暖施工技术要点研析

王泰春

【摘要】建筑水暖施工为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。本文说明了建筑水暖施工的基本要求，具体分析了建筑水暖施工技术要点。

【关键词】建筑水暖施工技术要点

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

建筑水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暖施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

一、建筑水暖施工的基本要求

1、结合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是单位工程的组成部分，是土建施工的附属工种，因此，水暖工程的施工计划必须符合土建施工计划的安排，水暖工程的各阶段应合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也应给水暖安装创造必要的条件，否则，会影响到水暖安装工程的质量等级，也影响到整个工程的质量等级。土建放线时，标高必须绝对准确，否则，地漏标高、卫生器具标高等一系列水暖设施的标高就会不准确，安装质量和进度就会受到影响。高层建筑施工，大部分管道均在管道井内施工，土建施工管道井应按消防规范要求做好防火层。水暖安装中，管道穿过地下室、构造墙应做好防水措施。水暖施工的开洞断筋施工应征得土建人员的同意。管道立管穿越卫生间、厨房等楼板应设置钢套管，且高出地面5cm。这里仅列举部分施工配合问题，实际操作中还有很多内容需要配合施工，相关技术人员应做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，严防“堵”、“漏”、“冻”现象

（1）防堵。管道、散热器等在安装前应清除内部杂物，确保通畅良好，安装期间，做好临时封口，确保不会有杂物进入。钢管采用钢板临时点焊封口，给水分支管采用丝堵封闭，给排水铸铁管采用水泥砂浆封口，排水立管采取隔断封闭处理，防止落物进入底部。所有管道安装完毕，应冲洗干净，做好与外线连接，确保连接处不会进入杂物。

（2）防漏。管道立管在穿越楼板处应设置钢套管，高出地面5cm左右，防止地面积水渗入下层房间。土建抹地面时，一定要将套管与地面结合处严密捣实，严禁结合部位出现渗水、漏水现象。在材料选用方面，严禁使用管件砂眼很多的劣质材料。采暖管道应做水压试验，排水、雨水管道做灌水试验。所有系统安装完毕后均应进行水压或灌水试验。

（3）防冻。按照设计规范，在给水、采暖和消防系统安装时，水平管道应设置坡度，并在最低点设置放水。水压和灌水试验完毕，要放净系统内水，防止结冰冻裂。冬天施堵墙洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用温水搅拌，并适量加点盐和防冻剂，施工完后立即做好防冻保温，对不能做防冻保温的部位在气温5℃以下不准施工。

3、做好施工机具及成品保护工作

施工中应做好施工机具和安装成品的保护工作。爱护施工现场的各种设备、设施、不乱动与己无关的机电设备和其他设施。对安装好的管道，包干分片确定专人负责看护和管理，发现损坏立即修好。安装好的管道不准做支撑或做脚手架，不得踏压。阀门的手轮安装前全部卸下，竣工前统一安装好。预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用物压或脚踏。散热器进楼时严禁将门口、墙角、地面磕碰坏。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。机电设备就位后要用防护罩网挡好，防止设备上的配件丢失和损坏。管道设备在土建刷漆，喷浆前要加以保护，用软纸或塑料布包好，待喷完浆后除掉，防止污染管道。

二、建筑水暖施工技术要点

1、施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

（2）给水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压。

（3）排水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。

（4）采暖系统施工顺序。安装准备- 支架安装- 干管安装- 立支管安装- 散热器组对、安装- 水压试验- 保温刷油。

（5）消防系统施工顺序。安装准备- 干管安装- 立管安装- 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装- 管道试压- 管道冲洗- 节流装置安装- 报警阀配件消火栓配件安装- 系统通水调试。

（6）通风防排烟施工顺序。风管制作- 确定标高- 制作吊、托架-设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 检验验收。

2、材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

3、管道制作安装

（1）给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。

内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。

管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。

必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。

给水横支管，宜设置0.002-0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。

内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。

由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。

管道施工前,必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。

内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

（4）铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离心铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。

接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。

室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2 以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2 以下用砼做成条形砼基础。

4、卫生器具安装

（1）主控项目。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

（2）一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5、给水、供热管道试压

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于0.6MPa。不渗不漏合格。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

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注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。