造纸表面胶的使用及相关工艺的实践

侯瑞丽，段爱琴

（1.新疆石河子职业技术学院，新疆石河子 832000；2.新疆天宏纸业股份有限公司，新疆石河子 832009）

造纸表面胶的使用及相关工艺的实践

侯瑞丽，段爱琴

（1.新疆石河子职业技术学院，新疆石河子 832000；2.新疆天宏纸业股份有限公司，新疆石河子 832009）

造纸表面施胶对提高纸张表面强度、改善纸的书写性能和提高纸的耐摩擦性、解决印刷掉粉和有效降低浆耗有重要的作用。如何改进与表面胶相关的工艺，更好地发挥其应有的作用，对提高产品质量、有效降低生产成本具有重要的意义。

1 表面胶施胶处相关工艺流程

2 挂胶量

2.1 表面胶的浓度

表面胶的浓度提高，挂胶量增大。表面胶的浓度控制在9%～10%质量分数。挂胶量达到80 g/t（纸）。

2.2 表面胶的黏度

表面胶的黏度控制在15～30 mPa·s，在同一浓度下，挂胶量可达到较大值；表面胶的黏度低于15 mPa·s，挂胶量明显下降（黏度采用旋转式黏度计测定，表面胶测定的温度调整到60～65℃）。

2.3 改造设备，提高施胶辊处表面胶的液位

在施胶辊的两端设计制作可调式伸缩施胶挡板。在施胶辊的两端加上挡板后能提高并保证施胶辊处的表面胶液位，从而提高挂胶量。

2.4 表面胶的使用温度控制

表面胶的使用温度应控制65℃左右，超过此温度，不但挂胶量降低，而且导致施胶辊胶层老化。

3 改进工艺，降低成本

3.1 将液体增白剂部分加入表面胶

（1）将增白剂（四磺酸）总用量的40%加入浆内，增白剂（六磺酸）总用量的60%在线加入表面胶，达到同等白度值，增白剂总用量减少3 kg/t（纸）。

（2）当增白剂全部加入浆内时，我们用自制草浆生产文化用纸，浆的白度为79%～81%（按照企业标准测定——参照国标GB 8940.2—1988《纸浆白度的测定方法》制定的企业标准），纸的白度最高达到90%（按照GB 8940.2—1988《纸和纸板白度的测定方法》测定，下同），无法生产更高白度的纸。当提高表面胶中增白剂用量后，纸的白度可达到94%～98%。

3.2 将中性施胶剂AKD部分加入表面胶

将中性施胶剂AKD总用量的40%加入浆内，总用量的60%加入表面胶，当达到同样的施胶效果时，中性施胶剂AKD使用量减少4 kg/t（纸）。

4 提高纸的强度

4.1 表面胶浓度提高，纸的耐折度提高

当纸的横向耐折度为3次（横向耐折度按GB457—1989测定）时，在此基础上，表面胶浓度由3.5%质量分数提高到5.5%质量分数，横向耐折度明显提高，平均约3～4次，随着表面胶浓度的提高，耐折度提高幅度减小，当浓度达到8%质量分数以上时，纸的横向耐折度略有下降。

4.2 提高纸的印刷表面强度，解决纸张灰分提高时造成的印刷掉粉

（1）表面胶浓度提高，纸的印刷表面强度提高。

（2）表面胶黏度间接地反映了淀粉的羟基被氧化为羧基的量，羧基含量增加，表面胶与纸页结合得越牢固，表面胶黏度控制在15～30 mPa·s时，表面强度较高，并避免了印刷掉粉。

5 提高纸的挺度

（1）表面胶浓度提高，挺度增大。

（2）当生产静电复印纸时，纸张挺度仍然不能满足质量要求，在表面施胶中加入7 kg/t（纸）表面施胶剂，挺度明显提高，避免复印卡纸。

6 表面胶贮存锅旁增加侧罐

表面胶在使用时，要保证稳定的用量，必须要有回流，而表面胶内加入了增白剂、中性施胶剂AKD等，如果直接回到表面胶贮存锅内，经过反复的搅拌并有一定的温度，容易结块、胶液发乌等，影响白度、造成纸面胶点洞断头等。为此，在表面胶贮存锅旁连通一个D250 mm略大于表面胶贮存锅D200 mm的侧罐，表面胶从纸机回流到侧罐，在侧罐顶部联通接一个方槽，放置筛子，可解决上述问题。同时从侧罐上胶，表面胶的温度会比贮存锅进一步降低到65℃左右。

7 温度显示方法的改进

熬制表面胶多年来用1.2 m长的热电偶，配数字温度显示器，从锅口插在熬胶锅内，随着搅拌和水的转动，热电偶常被甩坏；且由于随着熬制过程锅内水位的提高，稍有不慎就被水泡坏，造成更换频繁。为此，我们要求厂家定制了15 cm长的热电偶改装在锅壁上，避免了上述损坏，节约了成本。

8 刷锅

表面胶由淀粉熬制而成，由于淀粉易发酵变质，使用一段时间后，胶液发乌且表面有较脏的团块，锅壁结垢，严重影响纸机正常生产，必须进行定期刷锅才能保证胶液正常使用及纸机正常运转。

由于纸机不能不施表面胶出纸，因此只能在停机时刷锅，而停机时间大多数不能提前知道准确的时间，所以无法做到有计划地空出贮存锅，停机时贮存锅内有大半锅胶，刷锅时只有放入地沟，造成原料和水、电、汽的浪费。在泵入纸机表面胶的管路接一个支管和阀门，当需要刷锅时，将贮存锅内的表面胶通过弹簧软管分别倒回到2个熬胶锅，将贮存锅刷完后，将熬胶锅倒入贮存锅，再刷熬胶锅。将刷锅前所剩表面胶用完后再将新熬制的表面胶导入贮存锅，大大减少了浪费。

9 结束语

表面胶用量的提高大大降低了浆耗，提高了纸的强度等。而表面胶的使用温度、浓度和黏度必须控制在合适的范围，否则不能发挥其应有的作用。在表面胶处加入一定比例的增白剂、施胶剂AKD等，在达到同样的白度和施胶效果时而生产成本大大降低。严格的过筛、定期的清洗和必要的改造是更好地发挥表面胶使用效果的前提。

Usage of Paper Surface Glue and Related Process Practice

HOU Rui-li，DUAN Ai-qin
（1.Xinjiang Shihezi Vocational Technical College，Shihezi 832000，China；2.Xinjiang Tianhong Paper Industry Co.,Ltd.，Shihezi 832009，China）

TS727+.5

A

1007-2225（2012）05-0017-02

侯瑞丽女士（1971-），讲师；研究方向：高等职业教育研究；E-mail：hrlawy@sohu.com。

2012-07-03（修回）

本文文献格式：侯瑞丽，段爱琴.造纸表面胶的使用及相关工艺的实践[J].造纸化学品，2012，24（5）∶17-18.